[发明专利]一种锻前处理装置

说明书

本发明涉及一种锻前处理装置，包括机架、机壳、电机支架、清碴口、内筒，所述机壳焊接在机架上，机壳左侧焊接有电机支架，电机支架上固定有电机，电机开启可通过齿轮和内齿圈带动内筒旋转，由于结构设计利用了力矩原理，动力需求大幅降低，因而大幅减少了能耗，而且本发明能快速、方便进行锻前处理，优化锻造工艺，进而使锻造效果佳，实际使用过程中能有效消除裂纹、折叠等锻造缺陷。

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种锻前处理装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一，一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。在目前锻造技术中，由于锻造工艺、坯料等诸多原因，锻造产品经常存在裂纹、折叠等锻造缺陷，严重影响了锻造产品的品质，降低了使用寿命，使用过程中增加了安全隐患。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种锻前处理装置，包括机架1、机壳10、电机支架3、清碴口11、内筒12，所述机壳10焊接在机架1上，机壳10左侧焊接有电机支架3，机壳10下面呈漏斗状焊接有清碴口11，所述机壳10左右侧还设置有活络门13可打开放置和取出工件，所述内筒12两侧面通过固定在机壳10两侧面中心的带座轴承7悬空支撑在机壳10内，所述内筒12右段形状呈圆锥状，左段形状呈八角锥体状，所述圆锥状是右端直径小，左端直径大，所述八角锥体状右端口径小，左端口径大，所述圆锥状左端是所述八角锥体状右端的内接圆，所述圆锥状和八角锥体状轴心同轴，所述内筒12右端焊接有小圆封板9，所述小圆封板9上设置有可打开和锁紧的小内活络门8可放置工件，所述内筒12左端焊接有大圆封板2，所述大圆封板2圆周边缘上均匀开有12个以上长扁细型出渣口14且下部设置有可打开和锁紧的内活络门17可取出工件，所述内筒12内侧全部固定有研磨材料16，所述大圆封板2圆周外侧固定有内齿圈5，所述内齿圈5两内侧分别啮合有两个同样大小的齿轮6，所述两齿轮6的轴心与内筒12的轴心线平行，所述两个齿轮6分别固定在两个同样大小的电机4的传动轴15上，所述电机4固定在电机支架3上，所述电机4开启可通过齿轮6和内齿圈5带动内筒12旋转。

需锻前处理的工件从装置右端提前放入内筒12，随着内筒12的旋转，内筒12的研磨材料16与工件相互挤压摩擦，清楚掉工件表面的毛刺、氧化皮、尖锐凸起等，首先经内筒12右段形状呈圆锥状，此处处理工件两端部的毛刺和倒角等，随着重力作用，边旋转工件边滑落内筒12左段形状呈八角锥体状内，此处处理工件的圆周面。装置运转工程中，处理下来的毛刺等杂质因离心力和重力的作用下经内筒12左端大圆封板2上的出渣口14滑落到清碴口11排除，从而不会造成毛刺等杂质对工件的击打损伤，保障了预处理效果。

作为优选，所述内筒12右段形状呈圆锥状长度大于整个内筒12的1/3。

进一步，所述内筒12右段形状呈圆锥状长度大于所需处理工件的2倍。

进一步，所述内筒12左段形状可以是呈N角锥体状。

进一步，所述内筒12左段形状呈N角锥体状的最小边长大于所需处理工件的长度。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明能快速、方便进行锻前处理，优化锻造工艺，进而使锻造效果佳，实际使用过程中能有效消除裂纹、折叠等锻造缺陷；

2、利用离心作用和重力作用，巧妙设计内筒使处理效果均匀、干净、无死角，且一边处理一边自动清除了杂质，不易造成二次伤害，处理效率更高；

3、结构巧妙，占用空间小；巧妙利用力矩原理，能耗低，运转顺畅，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的主剖视图；

图2为本发明的俯视图；