[发明专利]强腐蚀环境下砖板衬里的加固方法

说明书

本发明公开了一种强腐蚀环境下砖板衬里的加固方法，包括以下步骤：S1)将加固点处的砖板衬里掏出空腔；在衬里基体表面向下开挖灌浆槽，在灌浆槽的中心向下开螺栓孔；S2)将螺栓的下端装入螺栓孔中，向灌浆槽中注入灌浆料，然后将预埋件从螺栓上端套入；S3)在所述预埋件的平面板表面贴衬衬里板，所述衬里板的外周与砖板衬里的内衬板搭接；S4)在预埋件的中部U形槽内安装橡胶圈并填充软质胶泥，将第一压紧螺母从螺栓上端套入向下压紧橡胶圈和软质胶泥；S5)在所述空腔顶面加盖加固板，并将第二压紧螺母从螺栓上端套入向下压紧加固板。本发明方法简单、工程量小、造价低、施工周期短、耐磨蚀、密封性好、有效避免砖板衬里受压失稳。

技术领域

本发明涉及化工领域的砖板衬里加固方法，具体的说是一种强腐蚀环境下砖板衬里的加固方法。

背景技术

目前，一些化工设备通常是在衬里基体表面铺设一层砖板衬里以起到耐磨蚀和耐腐蚀的作用。但对于设备内介质为强腐蚀环境时，砖板衬里长时间与介质接触，受介质浸泡及升温极易产生膨胀，而膨胀过量时，则砖板衬里受压失稳会出现空鼓、开裂甚至向介质侧垮塌等问题发生，最终导致设备的衬里基体的腐蚀，影响设备的正常运行。发生上述问题时，传统的处理方法通常是全部拆除砖板衬里对其重新砌筑，一方面会带来装置停车、维修量过大、维修费用大和施工周期长的缺点，另一方面重新砌筑砖板衬里后，砖板衬里受压失稳的问题仍然存在，一段时间使用后仍然会出现空鼓、开裂甚至向介质侧垮塌的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种方法简单、工程量小、造价低、施工周期短、耐磨蚀、密封性好、有效避免砖板衬里受压失稳的强腐蚀环境下砖板衬里的加固方法。

本发明加固方法，包括以下步骤：

S1)将加固点处的砖板衬里掏出空腔，露出衬里基体表面；在衬里基体表面向下开挖灌浆槽，在灌浆槽的中心向下开螺栓孔并安装自紧件；

S2)将螺栓的下端装入螺栓孔的自紧件中紧固，向灌浆槽中注入灌浆料，然后将预埋件从螺栓上端套入，使其中部的U形槽开口向上，周部的平面板与衬里基体齐平，将所述预埋件与自锁螺栓的接触部采用密封焊连接；所述螺栓优选为自锁螺栓或膨胀螺栓。

S3)在所述预埋件的平面板表面贴衬衬里板，所述衬里板的外周与砖板衬里的内衬板搭接；

S4)在预埋件的中部U形槽内安装橡胶圈并填充软质胶泥，将第一压紧螺母从螺栓上端套入向下压紧橡胶圈和软质胶泥；

S5)在所述空腔顶面加盖加固板，并将第二压紧螺母从螺栓上端套入向下压紧加固板。

所述S1)中，所述螺栓孔为通孔。

所述S2)中，所述预埋件的外径尺寸与所述灌浆槽匹配，预埋件由中部的U形槽和U形槽周部的平面板组成，所述U形槽中心开有用于套装在螺栓上的螺栓孔。

所述S2)中，将螺栓的下端装入螺栓孔中后先向螺栓孔开口处填充软质胶泥，再向灌浆槽中注入灌浆料。

所述S3)中，所述衬里板与内衬板的接缝采用斜搭接形式。

所述S5)中，在所述空腔顶面依次加盖弹性板和加固板，并将第二压紧螺母从螺栓上端套入向下压紧加固板。

针对背景技术中的问题，发明人考虑针对垮塌处进行修补的方法，采用本发明方法，不需要重新砌筑砖板衬里，只需将垮塌处进行清理，将加固点处的砖板衬里掏出空腔，露出衬里基体表面，就可进行快速加固，工程量小、大大缩短了施工周期短、降低了施工成本和难度，进行加固后能够有效避免局部再次发生垮塌问题，延长设备的使用寿命。

本发明利用空腔释放砖板衬里受压和受温后发生的膨胀和变形，避免空鼓、开裂问题的发生；利用螺栓和第二压紧螺母将加固板向下压紧砖板衬里和衬里基体，增加了砖板衬里的稳定性，可减少因空鼓、开裂或垮塌所带来的损失；