[发明专利]一种基于3D传感技术的摄像头模组检测设备

说明书

本发明属于摄像头检测技术领域，尤其是一种基于3D传感技术的摄像头模组检测设备，针对人工检测的效率很低，影响工厂产能；只能靠主观判断，因此不具备严谨性；检测工作以后会产生疲劳，往往导致判断失误，而且检测时的高亮度光线会造成视力损伤的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体的上设置有检测导轨、两个启动按钮、显示屏、3D传感器和指示灯，机体的两侧设置有观察窗，机体内部设置有分拣出料机构，3D传感器位于检测导轨内，机体的底部设置有四个地脚，机体的内部设置有支撑板，支撑板底部固定安装有四个支杆。本发明提高了检测效率，提高了检测精度，同时能够节省大量人力，避免造成视力损伤。

技术领域

本发明涉及摄像头检测技术领域，尤其涉及一种基于3D传感技术的摄像头模组检测设备。

背景技术

目前，大部分手机摄像头生产厂商对摄像头模组的检测，采用人眼通过显微镜对单个模组进行观察的方式，来判断产品质量是否合格。其中有几个检测项目需要用到被测物体的3D深度信息，比如针对模组平面度的检测，大都采用手工选择被测点位置的方式获取单个点的高度值，然后移动位置测量其他点的数据。因此要测的点数越多，速度越慢。

现有技术的缺点：1.由于每次只能测一个点的高度值，人工检测的效率很低，影响工厂产能；2.手工选择被测点的位置没有坐标依据，只能靠主观判断，因此不具备严谨性；3.人眼在长时间进行检测工作以后会产生疲劳，往往导致判断失误，而且检测时的高亮度光线会造成视力损伤。

发明内容

本发明的目的是为了解决人工检测的效率很低，影响工厂产能；只能靠主观判断，因此不具备严谨性；检测工作以后会产生疲劳，往往导致判断失误，而且检测时的高亮度光线会造成视力损伤的缺点，而提出的一种基于3D传感技术的摄像头模组检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于3D传感技术的摄像头模组检测设备，包括机体，机体的上设置有检测导轨、两个启动按钮、显示屏、3D传感器和指示灯，机体的两侧设置有观察窗，机体内部设置有分拣出料机构，3D传感器位于检测导轨内，机体的底部设置有四个地脚，机体的内部设置有支撑板，支撑板底部固定安装有四个支杆，四个支杆的底端均与机体的底部内壁固定连接，机体的底部内壁上对称转动安装有两个螺旋杆，两个螺旋杆的外侧螺纹连接有同一个升降板，升降板的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿的底端均延伸至机体的下方并设置有万向轮，支撑板的底部转动安装有圆杆，圆杆的外侧套设有两个蜗轮，两个螺旋杆的外侧均固定安装有蜗杆，两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有两个固定块，圆杆转动安装在两个固定块上。

优选的，所述圆杆的一端延伸至机体的后侧并固定安装有摇板，摇板的偏心位置转动安装有摇把。

优选的，所述机体的后侧固定连接有保护壳，保护壳上转动安装有壳盖，壳盖的内侧固定安装有塑胶杆，塑胶杆的端头固定安装有锥形头，摇板的外侧开设有锥形槽，锥形头与锥形槽相适配。

优选的，所述机体的两侧均设置有机盖，两个机盖上均开设有多个透气孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本方案采用高性能3D传感器对摄像头模组的三维信息，比如平面度，倾斜度，段差等进行全自动检测，取代目前的人工显微镜检测方式；

(2)需要对机体移动时，打开壳盖，使得锥形头离开对应对锥形槽，可以解除对摇板固定，通过摇把和摇板带动圆杆转动，圆杆通过两个蜗轮和两个蜗杆带动两个螺旋杆转动，两个螺旋杆带动升降板向下运动，升降板推动四个支撑腿和四个万向轮向下运动并起到支撑作用，关闭壳盖，使得锥形头进入锥形槽内，可以将摇板和圆杆固定，进而增加四个万向轮的稳定性，可以方便移动，移动完成后，反向操作将万向轮收起即可。

本发明提高了检测效率，提高了检测精度，同时能够节省大量人力，避免造成视力损伤。