[发明专利]一种外墙保温砌块制备加工方法

说明书

本发明涉及一种外墙保温砌块制备加工方法，该外墙保温砌块制备加工方法采用如下装置包括成型台面，所述成型台面上表面的一侧活动安装有推切装置，本发明通过采用第一限位板和第二限位板作为两个半块的限位结构，同时第二限位板可以在竖直方向调整距离，实现对不同宽度的砌块的保温层成型的适用性，而相邻的半个砌块之间则是通过隔离结构和隔板隔开，并且隔离结构和隔板也是可以分别在第一限位板和第二限位板上左右移动的，从而实现对不同长度的砌块的保温层成型的适用性，这样两者的配合使用则能够使得该设备所能达到的最大长度和最大宽度的砌块的保温层的成型都可以实现，极大的提高了装置的适用性和使用成本。

技术领域

本发明涉及保温砌块制作技术领域，具体为一种外墙保温砌块制备加工方法。

背景技术

保温砌块的主体主要有盲孔、通孔和填充三种结构形式，其中填充部分主要是微孔类的塑料制品，其成型方式中注射成型是主要的方法之一，他主要就是通过注塑机将熔融的塑料与发泡剂混合均匀，然后注射到待填充的保温砌块模腔内，借助在模腔内的突然降压来形成微孔类的塑料保温层，从而完成对砌块保温层的填充，但是现有装置在对砌块的保温层的填充过程中存在一些问题：

现有的该类型的保温砌块由于是在两个半块之间填充有保温层，所以现有的装置在对该砌块的保温层进行填充的操作过程中都是通过将两个半块放到一个模具的矩形框中，然后向两个半块之间注射保温层的成型材料形成保温层，但是这样的方式一方面一种模具的矩形框只能针对单一型号的砌块以及所需要的单一厚度的保温层，这样在对不同大小型号的砌块成型保温层时需要多种大小不同的模具矩形框来对应生产，这样现有的生产装置在生产过程中需要准备大量的不同型号的待使用模具矩形框，这样会大大提高生产所需要的成本，另一方面，由于模具矩形框的限制，现有的设备在填充保温层材料时只能对单组的两个半块之间注射成型材料，无法同时成型多组两个半块之间的保温层，同时成型后模具矩形框中的保温砌块的取出也是比较麻烦，极大的降低了工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种外墙保温砌块制备加工方法，该外墙保温砌块制备加工方法采用如下装置，该装置包括成型台面，所述成型台面上表面的一侧活动安装有推切装置，所述成型台面上表面的中部固定安装有背面限位装置，所述成型台面上表面的另一侧活动安装有正面限位装置，所述成型台面的上表面等间距固定安装有安装柱，所述安装柱内活动连接有顶位螺杆，所述成型台面上表面的另一侧中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有第一液压杆，所述成型台面上表面的中部活动设置有成型底板，所述成型台面上表面右侧的中部固定安装有横向推紧装置，所述成型台面上表面的左侧位于背面限位装置和正面限位装置之间活动设置有左侧成型定位板，所述成型台面上表面的背面固定安装有立杆，所述立杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的下表面固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的底端固定安装有上成型压板，所述第三液压杆的右端固定安装有注射筒，所述注射筒的底端固定安装有软管，所述软管的一端固定安装有注射头，所述注射头固定连接于上成型压板上；

所述成型台面包含台板，所述台板上表面的背面一端开设有第一滑槽，所述台板上表面正面的一端开设有第二滑槽，所述台板上表面左侧的一端开设有第三滑槽；

所述推切装置包含活动安装于成型台面上表面的推板，所述推板内等间距开设有移动槽，所述移动槽内活动连接有切刀；

所述背面限位装置包含固定安装于成型台面上表面的第一限位板，所述第一限位板上等间距开设有与移动槽位置相对应的第一调节槽，所述第一调节槽的背面活动连接有第一推块，所述第一推块，所述第一推块的正面固定安装有隔离结构；

所述正面限位装置包含活动设置于成型台面上表面的第二限位板，所述第二限位板正面的中部等间距开设有第二调节槽，所述第二限位板正面的中部与第二限位板间隔交叉等间距开设有圆槽，所述第二限位板正面的上部开设有长条切槽，所述第二调节槽内活动设置有第二推块，所述第二推块背面的一端固定安装有隔板；