[发明专利]一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法

说明书

本发明属于转炉技术领域，公开了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部；其中，以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连；分别执行循环冲洗操作。本发明提供的方法能够高效可靠的实现净化，降低爆管风险。

技术领域

本发明涉及转炉技术领域，特别涉及一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法。

背景技术

参见图1，为现有的转炉汽化冷却系统管道，其中，a为高压循环泵，b 为锅炉给水泵，c为低压循环泵，d为除氧器，e为汽包，f为裙罩，g为横移烟道罩，h为固定烟道罩，i为冷却烟道1段，j为冷却烟道2段，k为溜槽， l为氧枪孔套，m副枪孔套，n为联箱。容易发生转炉汽化冷却烟道爆管事故，炼钢产生的高温烟气作为转炉汽化冷却烟道的热源，由于炼钢过程是不连续的，负荷变化较大，导致高温烟气温度变化很大，因此转炉汽化冷却烟道排管热应力交替变化，很容易造成转炉汽化冷却烟道排管爆管、泄漏问题。

发明内容

本发明提供一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，解决现有技术中转炉汽化冷却烟道易发生爆管的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种转炉汽化冷却系统管道启动前的净化方法，隔离转炉汽化冷却系统管道的锅炉给水泵、高压循环泵、低压循环泵，并将转炉汽化冷却系统管道划分为高压系统部和低压系统部；

其中，以转炉汽化冷却系统的汽包作为高压系统部的水箱，以转炉汽化冷却系统的除氧器作为低压系统部的水箱，且所述高压系统部和所述低压系统部分别与增设的冲洗泵相连；

所述低压系统部的净化操作包括：

将所述低压系统部的进回水管道短接并与烟道本体隔离，在管道最低点处设置排污管；

将所述除氧器本体安全阀口作为注水口并设置冲洗临时阀门，关闭与除氧器相连的阀门；

所述冲洗泵的进水口连接所述锅炉给水泵的进水管和所述低压循环泵的进水管的汇总管，所述冲洗泵的出水口与所述低压系统部的进水管相连，在所述低压系统部的管道死角部位均设置排污管；

向所述除氧器注水直至上限，同时由高到低依次开启所述低压系统部的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质；

关闭所述排污管，在所述除氧器的水位达到上限后停止注水，启动所述冲洗泵执行循环冲洗并持续第一周期，在完成第一周期循环后，打开所述排污管排除循环水；

对所述低压系统部的管道进出水取样化验，在进出水化验结果达到一致之后终止所述低压系统部管道净化操作，并拆除所述低压系统部的进回水管道短接；

所述高压系统部的净化操作包括：

将所述高压系统部的固定烟道和横移烟道的进回水管道短接并与烟道本体隔离，将冷却烟道1段和冷却烟道2段进回水管均与烟道本体断开；

将所述汽包本体安全阀口作为注水口，分别将冷却烟道1段的进回水管、冷却烟道2段进回水管、所述高压循环泵的进水管以及汽包补水管汇总到所述冲洗泵的进水管上，在所述冲洗泵的进水管最低点以及所述低压系统部的管道死角部位设置排污管；

向所述汽包注水直至上限，而后由高到低依次开启所述高压系统部的循环管路中设置的排污管，持续注水并持续排污，排出管道中自然状态的大颗粒杂质；

关闭所述排污管，在所述汽包的液位处于上限后停止注水，启动所述冲洗泵；