[发明专利]一种加工铝壳的冷挤压设备

说明书

本发明涉及冷挤压设备领域，尤其是一种加工铝壳的冷挤压设备。本发明提供了如下技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，凹模设有模腔，模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，机体上设有支撑件，支撑件上设有安装件，安装件上连接有压力机，凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，气缸设置在支撑件上，模腔的底部设有与其形状适配的底板，底板与第一接合件或者第二接合件相连。本发明可便于铝壳成型后的脱模。

技术领域

本发明涉及冷挤压设备领域，尤其是一种加工铝壳的冷挤压设备。

背景技术

冷挤压就是在把金属毛坯放在凹模模腔中，在常温下通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

铝壳可通过冷挤压来加工成型，但由于铝壳依靠压力挤压成型，与凸模、凹模接触紧密，且铝壳与凸模、凹模之间存在摩擦力，因此其脱模存在一定的困难，稍有不慎就会导致铝壳变形。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种加工铝壳的冷挤压设备，可便于铝壳成型后的脱模。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加工铝壳的冷挤压设备，包括机体，所述机体上设有凸模以及与凸模相对设置的凹模，所述凹模设有模腔，所述模腔的尺寸对应铝壳的外表面尺寸设置，所述凸模与压力机相连、其尺寸对应铝壳的内部尺寸设置，所述机体上设有支撑件，所述支撑件上设有安装件，所述安装件上连接有压力机，所述凹模包括两个可径向接合的第一接合件以及第二接合件，所述第一接合件与第二接合件分别在相应的位置设有空腔并可拼接成模腔，所述第一接合件与第二接合件分别连接有气缸，所述气缸设置在支撑件上，所述模腔的底部设有与其形状适配的底板，所述底板与第一接合件或者第二接合件相连，所述凹模的模腔开口位置设有挡板，所述凹模对应挡板的位置设有可与挡板相配合的安装槽，所述挡板的中间设有可使凸模穿过的通孔。

采用上述技术方案，铝壳在成型的过程中外表面通过凹模成型，内部通过凸模成型，铝壳与凹模的脱模可通过气缸将接合在一起的第一接合件与第二接合件分离，使模腔打开，露出铝壳的外表面；而铝壳与凸模的脱模是通过挡板将铝壳限位、使凸模穿过通孔离开铝壳，从而便于铝壳成型后的脱模。

进一步的，所述挡板上设有延伸至凹模外并包覆的连接件，所述安装件上设有可使挡板移动的夹持装置，所述夹持装置包括可夹持挡板的机械手、丝杆以及可驱动丝杆转动的电机，所述机械手对应丝杆设有与其适配的螺纹孔，所述电机安装在安装件上，所述丝杆沿凸模的运行方向设置。

采用上述技术方案，这样设置可通过电机的转动来带动丝杆旋转，使得与丝杆配合的机械手可沿丝杆进行移动，而机械手可夹持固定住挡板，从而使挡板可在机械手的夹持下进行移动。

进一步的，所述第一接合件与第二接合件分别对应与彼此的连接处设有锁件，所述锁件上设有锁孔，所述第一接合件与第二接合件上的锁孔的中心呈同一直线，所述机体上设有锁止气缸，所述锁止气缸连接有锁止销，所述锁止销对应锁孔的位置设置、且可插入锁孔内。

采用上述技术方案，这样设置可通过锁止气缸推动锁止销上升，使其插入第一接合件与第二接合件的锁孔中，从而使第一接合件与第二接合件固定，使二者的连接更加牢固。

进一步的，所述凸模的外表面沿周向设有环状的法兰挡圈，所述法兰挡圈可与挡板相抵触。

采用上述技术方案，这样设置可通过法兰挡圈与挡板相抵触，来限定凸模进入凹模模腔的尺寸，从而控制成型铝壳的尺寸一致。