[发明专利]一种循环工质集热气化一体式装置在审
申请号: | 202011085562.2 | 申请日: | 2020-10-12 |
公开(公告)号: | CN112240722A | 公开(公告)日: | 2021-01-19 |
发明(设计)人: | 罗云奎 | 申请(专利权)人: | 深圳朴坂科技有限公司 |
主分类号: | F28D21/00 | 分类号: | F28D21/00;H02S20/30;F24S30/425;F25B21/02;F04B35/04;F04B17/03 |
代理公司: | 广州市律帆知识产权代理事务所(普通合伙) 44614 | 代理人: | 王园园 |
地址: | 518000 广东省深圳市福田区福保*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 工质 气化 体式 装置 | ||
本发明公开了一种循环工质集热气化一体式装置,涉及涡轮机配套相关技术领域,包括底座,底座的上方设有气化箱,所述气化箱的顶端固定连接排气罩,排气罩的一侧固定连接输气泵,气化箱的底端固定连接集热罩,集热罩的底端固定连接冷气罩,排气罩一侧的气化箱顶端设有太阳能发电装置,所述气化箱的一侧连接有输液装置,冷气罩的一侧设有输气装置,输液装置与输气装置之间设有驱动机构,本发明通过设置太阳能发电装置能够对太阳能进行利用,并将电能供给电热丝和半导体制冷片发热,实现两种形式的供热,通过设置驱动机构能够对空气和液态循环工质进行输送,利用外部供热集热的形式加速循环工质的气化,节能性好。
技术领域
本发明涉及涡轮机配套相关技术领域,具体是一种循环工质集热气化一体式装置。
背景技术
为响应国家节能战略,越来越多的企业开始研发、使用节能设备,并加强对废弃产能物、余热能的利用。其中,在余热的利用方面,主要通过热能发电设备来实现余能利用。现有的热能发电设备包括多种类别,但主要可分为两类,一类是利用涡轮机将热能转化成机械能,再将机械能转化成电能,该种原理类别的发电设备较为成熟,种类多;另一类是利用热电效应原理,通过热电转化元件将热能直接转化成电势能,但由于用于发电技术方面不成熟,电功率小,制造成本高,热电转化效率低,主要应用于微电子领域。
现阶段,大多数企业由于余能排除量大,在余热的利用上,主要还需依靠上述第一类热能发电设备,通过涡轮机将热能转化成机械能,再将机械能转化成电能。现有的该类热能发电设备主要包括循环工质、集热装置、气化装置、涡轮机、发电机和冷凝装置;工作时,循环工质在循环管道中首先通过气化装置,将工质气化并推动涡轮机旋转,涡轮机带动发电机发电,气化后的工质在通过涡轮机时,对外做功,温度及气压会降低,并通过冷凝装置冷却成液态工质。
公开号为CN106246257A的中国发明专利文件中,公开了一种基于工质循环冷凝的燃气热能动力系统,该系统通过设置预热腔管和预冷凝腔,并将其预热腔管与预冷凝腔并列接触,能有效地降低涡轮机排气口处的温度,并降低排气口处的压强,从而增大涡轮机排气口与进气口的压强差,进而增大涡轮机的做功量,并提高其做功转化效率;同时,预热腔管与预冷凝腔通过相互的吸热和放热,较大程度地减小了排出到外界的热能,较大程度地增大了热能动力系统的热能转化效率。但是依靠循环工质自身在各状态下多余的能量的互补难以满足使用需求,有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种循环工质集热气化一体式装置,解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种循环工质集热气化一体式装置,包括底座,底座的上方设有气化箱,底座与气化箱的底端四角之间固定连接多个支撑柱,所述气化箱的顶端固定连接排气罩,排气罩的一侧固定连接输气泵,气化箱的底端固定连接集热罩,集热罩的底端固定连接冷气罩,排气罩一侧的气化箱顶端设有太阳能发电装置,所述气化箱的一侧连接有输液装置,冷气罩的一侧设有输气装置,输液装置与输气装置之间设有驱动机构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述太阳能发电装置包括设置于气化箱上方的安装台,安装台的底端与气化箱之间固定连接支撑架,安装台的顶端固定连接固定座,固定座的两端均转动连接外框架,外框架内固定安装有太阳能电池板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述气化箱的顶端固定连接第二驱动电机,第二驱动电机的输出轴固定连接丝杆,丝杆贯穿支撑架并与之转动连接,丝杆上设有两端方向相反的螺纹,且两端螺纹处分别螺纹连接有移动套,移动套套设于丝杆的外部,移动套的顶端固定连接移动杆,移动杆的顶端固定连接滑块,外框架的底部固定设有与滑块滑动连接的滑轨。
作为本发明的一种优选技术方案,所述集热装置包括填充于集热罩内的导热介质,集热罩内设有电热丝,冷气罩与集热罩之间固定连接有半导体制冷片,半导体制冷片的热端固定连接散热板,散热板设置于集热罩内,半导体制冷片的冷端固定连接多个制冷板,制冷板上开设有通风孔,制冷板位于冷气罩内。
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