[发明专利]一种偏光片的制备方法

说明书

本发明提供了一种偏光片的制备方法，其包括对染色、拉伸、清洗后的PVA膜进行干燥，干燥的温度为40‑95℃，干燥的环境湿度为50‑100%RH，使得到的素膜的含湿率为2‑5wt%；在膜的表面设置保护层，得到偏振片。采用本发明的技术方案，在基本不改变现有偏光片制造工艺的前提下，通过对染色、拉伸、清洗后PVA膜的干燥条件进行优化，使素膜的表面相容性提升，有效地降低了裂点缺陷等的发生率，从而提升了产品的品质。

技术领域

本发明属于偏光片制备技术领域，尤其涉及一种偏光片的制备方法。

背景技术

随着显示技术的“无处不在”，作为显示器的必备部分——偏光片(即偏振片)的用领域也日益拓展。但随之而来的，就是偏光片为适应千差万别的使用环境，其性能要求也日益严苛。

偏光片通常是使用聚乙烯醇系薄膜和二色性材料(如碘、特种染料等)进行染色之后，通过单向拉伸制膜而获得。由于是通过拉伸制作的，所以偏光片在热、湿等恶劣环境下(如环境温度高于60℃、接近结露的湿度环境等)，容易收缩、形变，进而使其光学性能(如偏振度下降等)和外观性能(如层叠结构发生开裂，甚至完全剥离等)遭受破坏。目前通常采用外表面贴合三醋酸纤维素膜等方法以提升偏光片耐候性能，但并不能完全杜绝偏光片受外界热、湿环境的影响。

从结构上分析，偏光片是由多层具有不同光学、机械性能的光学薄膜层叠而成。各层材料之间、材料与粘接剂之间，甚至粘接工艺之间是否能良好匹配，直接影响到偏光片的光学、外观性能指标的好坏。因此，在制作偏光片时，在各层光学薄膜与粘接胶之间(粘接界面)，容易产生裂点(裂点缺陷)的问题，表现为无规则分布的亮点、亮线，严重影响显示效果。

如上所述，偏光片是多层光学薄膜层叠而成，作为用于胶粘上述光学薄膜的胶粘剂，优选水系胶粘剂。但是水系胶粘剂在加湿条件下，有时会在粘接界面处产生剥离。针对上述问题，现有技术有提出含有含乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂和交联剂的偏振片用胶粘剂，该方法虽然引入了疏水基团，可以有效地提升PVA水系胶在高湿环境下的稳定性，但也引入了粘接界面不相容的问题，对于解决裂点问题，并无明显的改进，表现为无规则分布的亮点、亮线，甚至会在粘接界面处产生剥离，严重的会影响显示效果。

发明内容

针对以上技术问题，本发明公开了一种偏光片的制备方法，既能保证干燥效果，又能让贴合界面相容性良好，大大降低了“裂点、亮线”等缺陷等的发生概率，提升了产品的合格率和品质。

对此，本发明采用的技术方案为：

一种偏光片的制备方法，其包括对染色、拉伸、清洗后的聚乙烯醇系树脂膜(以下简称PVA膜)进行干燥，干燥的温度为40-95℃，干燥的环境湿度为50-100％RH，使得到的素膜的含湿率为2-5wt％；在膜的表面设置保护层，得到偏振片。

经过研究发现，在偏振片中，裂缝产生的机制主要为：通常将聚乙烯醇类膜进行染色、拉伸来制造偏振片，但为了获得高的偏振特性，进行了程度非常高的拉伸。因此，聚乙烯醇类分子显示出在其拉伸方向(MD方向)上具有高的取向性，从而导致拉伸方向(MD方向)具有非常高的强度，但与其垂直的TD方向具有非常脆的机械特性。因此，在对偏振片施加外部的应力时，容易延MD方向产生裂缝。

另外，所谓的“亮点、亮线”，绝大多数情形下，并非PVA膜真正的发生了破裂，而只是在粘接界面，因两种材料收缩性的差异形成的局部的凹凸缺陷，光线在经过这些缺陷发生了折光的突变，从而给人以“裂开”的感觉。由于聚乙烯醇高分子本身单元链结构简单，有较好的对称性，易于取向和结晶，因此，聚乙烯醇膜在干燥过程中，干燥条件的不同(温度、湿度、时间等)，对膜表面的结构影响很大，而不同的表面结构，其粘接性能也差异很大。作为粘接剂，其主要成份也是聚乙烯醇，在干燥过程中，存在同样的现象。因此，在干燥过程中，由于聚乙烯醇本身特性带来的粘接界面相容性问题，就是形成“裂点、亮线”的直接原因之一。