[发明专利]一种防水透湿服装革的制造工艺

说明书

本发明公开了一种防水透湿服装革的制造工艺，原料包括水性聚氨酯树脂、微球发泡剂、超细碳酸钙、纳米二氧化硅、氟系拒水整理剂、聚酰胺不定岛超纤合成革基布等。本发明将制备得到的水性聚氨酯发泡树脂浆料辊涂到聚酰胺不定岛超纤合成革基布表面，烘干后再将氟系拒水整理剂喷涂到基布表面，然后经过烘干、热压、振荡、拉伸和柔软处理后，最后得到防水透湿服装革。通过本发明制备得到的合成革的内部具有复杂的细微通道结构，又由于纳米级的颗粒和氟系拒水剂的加入，从而提高了合成革的防水和透湿性。

技术领域

本发明属于合成革制造的技术领域，具体涉及一种防水透湿服装革的制造工艺。

背景技术

作为服装用途的合成革，要求具有良好的防水和透湿功能，从而提高人体的穿着舒适度。传统防水透湿聚氨酯合成革的制作方法有两种：第一种是普通合成革完成后，再增加一道激光打孔工序，在合成革表面形成微小孔洞，增加透气性，该方法制造的合成革，防水性能差，由于没有亲水基团，透湿透水汽性也比较差；第二种方法是合成革制造过程中使用特殊含有大量亲水基团的聚氨酯浆料涂布，该聚氨酯是在合成过程中，在高分子链中加入亲水基团，从而使得聚氨酯浆料具有吸湿透湿功能，防水性能也不错，但由于亲水基团加入聚氨酯链段中，会对合成革的物理化学性能造成影响，成品的耐折性能、耐候性能、耐水解性能下降。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种防水透湿服装革的制造工艺。

所述的一种防水透湿服装革的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）聚酰胺不定岛超纤合成革基布的准备；

2）水性聚氨酯发泡树脂浆料的配制；

3）将通过步骤2）得到的水性聚氨酯发泡树脂浆料辊涂到步骤1）的基布表面，然后烘干得到基布辊涂面；

4）将氟系拒水整理剂喷涂到通过步骤3）得到的基布辊涂面，然后烘干得到基布辊涂防水面；

5）使用热压花机对通过步骤4）得到的基布辊涂防水面进行热压，压出纹路；

6）使用机械振荡机，将通过步骤5）制备得到的基布振动松散；

7）使用扩幅拉伸机将通过步骤6）得到的基布进行双向扩幅拉伸：纬向拉伸和经向拉伸；

8）使用连续式无张力柔纹机对通过步骤7）得到的产品进行柔软处理得到防水透湿服装革。

所述的一种防水透湿服装革的制造工艺，其特征在于步骤1）中的聚酰胺不定岛超纤合成革基布的厚度范围在0.5-0.6mm内，拉伸负荷35N/3cm以上，撕裂负荷15N以上。

所述的一种防水透湿服装革的制造工艺，其特征在于步骤2）中的水性聚氨酯发泡树脂浆料由以下组分混合得到，由重量份计：水性聚氨酯树脂100份，超细碳酸钙5-20份，纳米二氧化硅1-5份，微球发泡剂2-10份，增稠剂1-10份，离型剂0.1-2份，水性色浆5-20份，去离子水50-200份；微球发泡剂外壳为热塑性聚丙烯酸聚合物，内部填充烷烃类气体；增稠剂选用羟乙基纤维素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素或甲基羟丙基纤维素；离型剂为有机硅类。

所述的一种防水透湿服装革的制造工艺，其特征在于步骤2）中的水性聚氨酯树脂100%模量为10-12Mpa，水性聚氨酯发泡树脂浆料配制时的搅拌速率为1000-2500转/分，配制好后粘度为3500-5000cps（25℃）。

所述的一种防水透湿服装革的制造工艺，其特征在于超细碳酸钙的细度为1000-2000目，纳米二氧化硅的粒径为15-20nm，微球发泡剂的粒径为8-20μm，膨胀温度110-160℃。