[发明专利]一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系及其施工方法

权利要求书

1.一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系，其特征在于：包括多块预制楼板（1），所述预制楼板（1）一面为清水面，另一面设置有尺寸相互匹配的凸齿（2）和凹槽（3），所述凸齿（2）和凹槽（3）沿板面呈网格状相间布设，二者的高度均为单块预制楼板（1）总厚度的1/2，二者底部呈整体状的板面内配置有相互绑扎固定的纵向受力分布钢筋（4）和横向分布钢筋，所述纵向受力分布钢筋（4）超出预制楼板（1）端面一定长度形成甩槎段；

所述预制楼板（1）于安装位置设有正反相对的两层，上下两层预制楼板（1）的凸齿（2）和凹槽（3）紧密咬合相连，上下两层各层内相邻两块预制楼板（1）之间的拼缝竖向上相互错开, 且上下两块预制楼板（1）之间咬合搭接的面积为各自板面面积的一半，下层预制楼板（1）之间的拼缝处通过环氧树脂粘贴有FRP纤维布，预制楼板（1）端部搭接在楼盖结构的次梁（5）上，位于次梁（5）两侧的预制楼板（1）的甩槎段纵向受力分布钢筋（4）相互交错搭接并通过现浇混凝土条带连为一体。

2.根据权利要求1所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系，其特征在于：所述纵向受力分布钢筋（4）端部墩粗，位于次梁（5）两侧的预制楼板（1）的甩槎段纵向受力分布钢筋（4）相互交错搭的搭接段长度不小于钢筋直径的15倍。

3.根据权利要求1所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系，其特征在于：所述现浇混凝土条带宽度不小于200mm，所述预制楼板（1）与次梁（5）的搭接长度不小于50mm，且预制楼板（1）与现浇混凝土条带接触面为凿毛面。

4.根据权利要求1所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系，其特征在于：所述凸齿（2）和凹槽（3）的水平投影均为正方形，其正方形投影的边长介于预制楼板（1）跨度的1/10～1/15之间。

5.根据权利要求1所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系，其特征在于：粘贴FRP纤维布位置的预制楼板（1）板面为凿毛面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系的施工方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤一：大板单向工厂预制，根据参数分析确定预制楼板（1）各组件尺寸并制作浇筑模具，预先在模具上涂刷脱模剂，并在模具支架上绑扎纵向受力分布钢筋（4）及横向分布钢筋，所述纵向受力分布钢筋（4）预留一定长度的出筋；

步骤二：楼板浇筑标准养护，在模具内浇筑混凝土并采取适当养护措施，成型后脱模，形成一面平整、一面带有相间凸齿（2）和凹槽（3）的网格状预制大板；

步骤三：预制大板分割使用：根据结构梁具体设计情况，结合现场运输及吊装能力，选择合适的楼板宽度和模数，将预制大板切割成小块的预制楼板（1）；

步骤四：正反相扣现场装配，运输至现场后，预制楼板（1）安装采用正反相扣、错缝搭接的方式，凸齿（2）和凹槽（3）相互契合，咬牙搭接依次铺设到次梁（5）之间；

步骤五：板缝加强可靠连接，预制楼板（1）铺设完毕后，预制楼板（1）端部甩槎段纵向受力分布钢筋（4）相互交错搭并现浇混凝土条带，在次梁（5）顶部连成整体，下层预制楼板（1）之间的拼缝处采用环氧树脂胶粘贴FRP纤维布。

7.根据权利要求6所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系的施工方法，其特征在于：步骤一中所述的模具包括底模板（6）和侧模板（7），所述底模板（6）采用相间凹凸的网格状压型钢板制作，其四周固定设置有侧模板（7），其中一组相对设置的侧模板（7）上对应开设有用于纵向受力分布钢筋（4）穿出的置筋槽（8），所述置筋槽（8）底端位于底模板（6）凹凸面顶部包络面之上。

8.根据权利要求6所述的一种错缝相扣式预制装配混凝土楼板体系的施工方法，其特征在于：步骤四中所述的预制楼板（1）在运输过程中正反相扣放置，相互扣合的预制楼板（1）边缘对齐。