[发明专利]一种精密模具加工设备及其使用方法

权利要求书

1.一种精密模具加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与四个固定板(2)的下表面固定连接，所述固定板(2)的左侧面卡接有轴承(3)，两个所述轴承(3)的内表面套接有同一个传动辊(4)，后方所述传动辊(4)的右端与电机(5)的输出轴固定连接；

所述电机(5)的正面和背面分别与两个支撑板(6)的相对面固定连接，两个所述支撑板(6)的相对面分别与后方右侧固定板(2)的正面和背面固定连接，两个所述传动辊(4)通过输送带(7)传动连接，所述输送带(7)的上表面和下表面均固定连接有两个连接板(8)，所述连接板(8)的上表面开设有两个第一滑槽(11)；

所述第一滑槽(11)的内表面滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的上表面与调节机构(14)的下表面固定连接，所述底板(1)的上表面与两个固定架(26)的下表面固定连接，两个所述固定架(26)的相对面分别与两个挤压板(12)的相背面固定连接，两个所述挤压板(12)的相对面分别与两个滑轮(13)的相背面搭接，两个所述滑轮(13)的相对面分别与两个调节机构(14)的相背面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的外表面套接有活动套(22)，所述活动套(22)的下表面与第一电动推杆(23)的顶端固定连接，所述第一电动推杆(23)的底端与钻孔机(24)的上表面固定连接，所述第一电动推杆(23)的右侧面通过第二电动推杆(25)与支撑架(20)内壁的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述底板(1)的上表面与输送机构(21)的下表面固定连接，所述第一滑槽(11)内壁的左侧面与弹簧(9)的左端固定连接，所述弹簧(9)的右端与第一滑块(10)的左侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述连接板(8)的正面卡接有两个滑套(15)，所述滑套(15)的内表面套接有滑杆(16)，左侧所述滑杆(16)的背面和右侧滑杆(16)的正面均固定连接有限位板(19)，左侧所述滑杆(16)的正面和右侧滑杆(16)的背面均固定连接有挡块(27)，所述滑杆(16)的上表面与第一螺栓(18)的底端搭接，所述第一螺栓(18)的外表面螺纹连接有第一螺母(17)，所述第一螺母(17)卡接在滑套(15)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述调节机构(14)包括两个活动架(141)，其中一个所述活动架(141)的下表面与第一滑块(10)的上表面固定连接，左侧所述活动架(141)的内表面与右侧所述活动架(141)的外表面搭接，两个所述活动架(141)的相对面均开设有第二滑槽(143)，所述第二滑槽(143)内滑动连接有第二滑块(144)，两个所述第二滑块(144)与交剪式伸缩架(142)活动连接，所述交剪式伸缩架(142)与两个活动架(141)活动连接，右侧所述第二滑槽(143)内壁的下表面开设有通孔(145)，右侧所述第二滑块(144)的下表面固定连接有连接架(146)。

6.根据权利要求5所述的一种精密模具加工设备，其特征在于：所述连接架(146)位于通孔(145)内，所述连接架(146)的上表面卡接有第二螺母(148)，所述第二螺母(148)的内表面螺纹连接有第二螺栓(147)，所述第二螺栓(147)的顶端与右侧活动架(141)的下表面搭接，所述第一滑块(10)和第一滑槽(11)的形状均设置为T形，所述第二滑块(144)和第二滑槽(143)的形状均设置为T形。

7.根据权利要求1所述的一种精密模具加工设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、使用时，工作人员拉动两个活动架(141)，使得两个活动架(141)相互远离，使得两个活动架(141)带动交剪式伸缩架(142)展开，使得交剪式伸缩架(142)带动第二滑块(144)在第二滑槽(143)内滑动至合适位置，然后再转动第二螺栓(147)，使得第二螺栓(147)在第二螺母(148)的螺纹连接作用下向上旋进，使得第二螺栓(147)与活动架(141)表面紧密接触，使得活动架(141)的位置调节完成，再分别移动左右两侧的限位板(19)，使得两个限位板(19)带动两个滑杆(16)相互远离至合适位置；

S2、然后再旋转第一螺栓(18)，使得第一螺栓(18)在第一螺母(17)螺纹连接的作用下向下旋进，使得第一螺栓(18)与滑杆(16)紧密接触，使得限位板(19)的调节工作完成，然后工作人员将模具放置在前后两个限位板(19)之间，再控制电机(5)工作，使得电机(5)带动传动辊(4)转动，使得传动辊(4)带动输送带(7)转动，使得输送带(7)通过连接板(8)带动模具向前移动，使得滑轮(13)与挤压板(12)接触，使得挤压板(12)挤压滑轮(13)，使得滑轮(13)通过第一滑块(10)带动弹簧(9)伸长，使得左右两侧的滑轮(13)推动两个活动架(141)相互靠近，使得左右两侧的活动架(141)可以与模具的侧面接触，使得模具可以达到左右限位的工作，再控制电机(5)停止工作；

S3、最后控制第二电动推杆(25)推动第一电动推杆(23)向左移动，使得第一电动推杆(23)带动钻孔机(24)向左移动合适位置，再控制第一电动推杆(23)和钻孔机(24)工作，使得第一电动推杆(23)推动钻孔机(24)向下与模具表面接触，使得钻孔机(24)通过自身的钻头对模具进行钻孔处理，钻孔完毕后，控制第一电动推杆(23)缩短，使得第一电动推杆(23)带动钻孔机(24)向上移动合适位置，再控制电机(5)工作，使得电机(5)通过传动辊(4)带动输送带(7)转动，使得模具继续向前输送，使得滑轮(13)脱离挤压板(12)，此时弹簧(9)带动活动架(141)远离模具，当模具向前移动至合适位置时，使得模具掉落至输送机构(21)的表面，然后控制输送机构(21)将模具进行输送取出，或进行下一步加工的工作。