[发明专利]一种用于涤纶面料的双面印花工艺在审
| 申请号: | 202011083482.3 | 申请日: | 2020-10-12 |
| 公开(公告)号: | CN112411215A | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
| 发明(设计)人: | 张明;张家乐 | 申请(专利权)人: | 安徽明华纺织科技有限公司 |
| 主分类号: | D06P5/28 | 分类号: | D06P5/28;D06P1/16;D06P3/54;D06M15/647;D06M101/32 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 237200 安徽省六安市霍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 涤纶 面料 双面 印花 工艺 | ||
1.一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述用于涤纶面料的双面印花工艺包括如下步骤:
(1)对待加工的涤纶面料进行机洗,然后对机洗后的涤纶面料进行漂白处理;
(2)将漂白后的涤纶面料烘干定型,再向定型后的涤纶面料加入柔顺剂进行柔顺处理;
(3)将将柔顺后的面料进行清洗,再将清洗后的面料好烘干熨平,然后将熨平后的涤纶面料通过风冷降温;
(4)将预处理后的涤纶面料拉直铺平放置在固定架上,再通过边角处的夹杆夹紧固定;
(5)将选定的分散染料和与糊粉、醇、苯等溶剂与树脂研磨调成油墨,印在坚韧的纸上制成转印纸;
(6)将固定后的涤纶面料放置在上下两张转印纸之间,经过高温热压后将两张印花纸上的图案皆转移到涤纶面料上;
(7)热压完成后,对转印纸进行降温,使得颜料凝固在涤纶面料上,并将转印纸从涤纶面料上取下。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的涤纶面料在烘干定型时,烘干定型温度在170-180℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的涤纶面料在定型时,首先将清洗后的面料拉直铺平放置,再将铺平后的涤纶面料侧边和拐角处皆通过夹具夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的柔顺剂是采用硅氧烷、多胺、聚醚聚合而成的高分子平滑型元共聚硅油柔软剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(2)在柔顺时,先将涤纶面料浸泡在柔顺剂中,再将通过圆辊对浸泡中的涤纶面料一面沿同一方向反复辊压,辊压完成后,将涤纶面料反面铺放,再沿同一方向进行反复辊压。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(3)中的清洗通过刮板在清水内部沿同一方向多次刮洗后,再通过清水对涤纶面料两面分别进行冲洗。
7.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(3)在风冷降温时,先对风冷腔内部进行清理,且其风冷腔的通风处皆固定有滤网,再将涤纶面料铺平张开,并将其侧边夹紧固定,向涤纶面料两侧同时吹冷风。
8.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(5)中的分散染料在180℃以下可以充分升华,固着在纤维上,且转印纸的材质为全木浆纸,吸湿性在50-80g/㎡之间,PH值在4.5-5.5之间。
9.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(6)中高温热压时的温度在180-190℃之间,且转印纸上的染料受热后转变为气相染料大分子,凝聚在织物表面,并向纤维内部扩散。
10.根据权利要求1所述的一种用于涤纶面料的双面印花工艺,其特征在于:所述步骤(7)中的涤纶面料热压完成后,通过四个方向同时对涤纶印花面料吹常温风对热压后的转印纸和涤纶面料进行降温,转印纸取下后,将涤纶面料从固定架上取下,再对涤纶面料两面同时吹常温风进行降温处理。
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