[发明专利]一种行星式连续旋转切管装置及切管方法

说明书

本发明公开了一种行星式连续旋转切管装置，包括管材、空心轴、太阳轮和切割机构，管材设在空心轴内并通过夹具夹持，空心轴通过驱动机构驱动转动，切割机构设置在空心轴外侧，太阳轮安装在空心轴外侧，切割机构包括行星轮、齿圈和偏心刀具，行星轮安装在太阳轮外侧并与太阳轮啮合，偏心刀具安装在行星轮的转轴上并相对于行星轮偏心设置，齿圈固定安装在行星轮的外侧，偏心刀具包括刀头，刀头与管材接触。本发明的目的是提供一种行星式连续旋转切管装置及切管方法，可以连续旋转运动切割管材，且能保证受力均匀，不容易导致断面的扭曲变形。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种行星式连续旋转切管装置及切管方法。

背景技术

管材切割是工件与刀具相互作用的过程，即通过切削运动刀具从工件的表面开始切下多余的材料层，形成合格的已加工表面的过程。

切管装备根据管材与切割头相对运动的方式，通常分为以下三类：管子固定不动，切割头自转并直线进给切割的方式(如利用砂轮切管机)；管子旋转运动，切割头直线进给的方式(如管子车丝切割机)；管子固定不动，切割头做行星式切割运动的方式(如法国AXXAIR行星式切割机和湖北工业大学发明的双刀对称行星式自动切管机)。第一类切管方式主要存在切割断面质量不高，切割精度差，加工效率低的问题，尤其是切割金属管材时，由于受力的不均匀，容易导致断面的扭曲变形，给后续加工带来麻烦；第二类切管方式主要是利用强力切削技术，易使管材变形，切削情况也不理想，同时机床对管件的几何尺寸要求较严格；第三类切管方式又分为手动和自动，对于手动而言，劳动强度大，效率低，对工人要求较高。而对于自动而言，虽然避免了手动的不足，但是由于刀具的自转及进给采用的是电机或者液压马达，无法实现连续的旋转切割，效率降低，同时成本也增加了。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种行星式连续旋转切管装置及切管方法，可以连续旋转运动切割管材，且能保证受力均匀，不容易导致断面的扭曲变形。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种行星式连续旋转切管装置，包括管材、空心轴、太阳轮和切割机构，所述管材设在所述空心轴内并通过夹具夹持，所述空心轴通过驱动机构驱动转动，所述切割机构设置在所述空心轴外侧，所述太阳轮安装在所述空心轴外侧，所述切割机构包括行星轮、齿圈和偏心刀具，所述行星轮安装在所述太阳轮外侧并与所述太阳轮啮合，所述偏心刀具为盘状结构，所述偏心刀具安装在所述行星轮的转轴上并相对于所述行星轮偏心设置，所述齿圈固定安装在所述行星轮的外侧，所述偏心刀具包括刀头，所述刀头与所述管材接触。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述第二传动齿轮安装在所述空心轴上且与所述第一传动齿轮啮合。

进一步地，所述空心轴为齿轮轴，所述空心轴一端加工成所述第二传动齿轮，另一端安装所述太阳轮。

进一步地，所述太阳轮通过平键安装在所述空心轴外侧。

进一步地，所述行星式连续旋转切管装置还包括底座，所述驱动电机通过支座安装在所述底座上，所述底座上设有支撑座，所述支撑座和所述空心轴的中部活动连接。

进一步地，多个所述行星轮均匀分布在所述太阳轮外侧，每一所述行星轮上安装一个所述偏心刀具。

进一步地，所述行星轮的转轴为T字形，所述转轴上依次套设有第二轴承、行星轮和偏心刀具。

进一步地，所述刀头环绕在所述偏心刀具的侧边。

进一步地，所述行星式连续旋转切管装置还包括盖板，所述盖板固定在齿圈上。

一种行星式连续旋转切管装置的切管方法，包括：

步骤1、将管材向前送出至空心轴中需要的长度后停止送料；