[发明专利]采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土及方法

权利要求书

1.采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：按重量份计，包括以下组分，

水泥318～367份，纳米碳酸钙8～10份，自来水厂污泥粉44～51份，快速修补剂70～82份，河砂591～607份，碎石1146～1784份，减水剂6～7份，水153～176份。

2.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：按重量份计，包括以下组分，

水泥325～350份，纳米碳酸钙8.5～9.5份，自来水厂污泥粉46～49份，快速修补剂75～80份，河砂595～603份，碎石1350～1680份，减水剂6.2～6.8份，水160～170份。

3.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述纳米碳酸钙的比表面积≥40000m²/kg，所述纳米碳酸钙中碳酸钙的含量≥96％，所述纳米碳酸钙的粒径范围为30～50nm；

所述纳米碳酸钙的使用方法为，

将纳米碳酸钙和50％的水混合，超声分散5～20min后使用。

4.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述水泥、纳米碳酸钙、自来水厂污泥粉和快速修补剂组成胶凝材料，水胶比为0.3～0.4。

5.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述自来水厂污泥粉的制备，包括以下步骤，

(1)选用自来水厂水处理系统中经混凝-絮凝-沉淀-砂滤工艺过滤处理后的絮凝物；

(2)使用探针型超声破碎均质仪将絮凝物在高能量密度为1W/ml和频率40kHz的条件下超声处理20～40min；

(3)超声完成后将絮凝物取出进行干燥脱水；

(4)将干燥脱水之后的絮凝物在600～800℃的温度条件下煅烧1～3小时；

(5)煅烧完成之后将絮凝物粉磨后制得自来水厂污泥粉。

6.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述自来水厂污泥粉的比表面积≥625m²/kg，所述自来水厂污泥粉的28天活性指数≥90％，所述自来水厂污泥粉中Al₂O₃和SiO₂质量分数均≥35％。

7.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述河砂的细度模数为2.5～2.8，所述河砂的颗粒级配为II区，所述河砂中的含泥量小于0.5％。

8.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述碎石的粒径为5～20mm范围内的连续级配，所述碎石中的针片状含量小于碎石总量的4％，所述碎石中的含泥量小于0.4％。

9.根据权利要求1所述的采用自来水厂污泥粉制备的快速修补混凝土，其特征是：所述减水剂为氨基磺酸减水剂，所述减水剂中的固含量≥30％；所述水泥为P·I的52.5水泥；所述快速修补剂为SBTJK-24型混凝土快速修补剂。

10.采用自来水厂污泥粉制备快速修补混凝土的方法，其特征是：包括以下步骤，

(a)将水泥、自来水厂污泥粉、快速修补剂、河砂和碎石置于搅拌锅中，搅拌20s～120s；

(b)将纳米碳酸钙和50％的水超声分散5～20min后，倒入步骤(a)中的搅拌锅内，搅拌20s～120s；

(c)将减水剂和剩余50％的水分散均匀后倒入步骤(b)中的搅拌锅内，搅拌40s～180s。