[发明专利]双真空箱破泡机

说明书

本发明涉及双真空箱破泡机，其不同之处在于：其包括机架、及设于机架上的输送线和破泡单元；输送线至少有三条，各输送线分别横向延伸且竖直间隔分布于机架上；破泡单元与输送线一一对应设置，破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元，真空破泡单元至少有两个；真空破泡单元包括位于对应的输送线上方的真空箱和驱动真空箱升降的升降机构；碾压破泡单元包括沿对应的输送线长度方向间隔分布的至少两个碾压破泡组件，各碾压破泡组件分别包括设于对应的输送线上的下端滚轮部和对应设于下端滚轮部上方的上端滚轮部，上端滚轮部和下端滚轮部之间具有构成碾压通道的间隙。本发明适用范围广，且工作效率高，既能完全开泡又能避免压裂产品。

技术领域

本发明涉及破泡机领域，尤其是一种双真空箱破泡机。

背景技术

汽车发泡产品在生产完成时，由于生产中的产品特性，在脱模发泡后的发泡产品中存在大量的密闭气体团，使得产品质地硬化，缺少弹性。因此，需要对发泡产品进行破泡处理，使得发泡产品内部的泡沫孔破开相通，从而使发泡产品透气且增加其弹性，同时，增加产品透气性。现有技术中最常用的破泡方式为物理破泡，物理破泡一般采用抽真空或挤压方式破泡，而现有装置中多采用真空破泡或碾压破泡中的单一方式进行，而由于有些汽车发泡产品比如有部分坐垫带有金属骨架，只能采用真空涨破方式，才能够达到破泡效果。再者，现有的机械碾压破泡容易出现不完全开泡现象或压裂制品现象。因此现有设备不能很好地同时适用于多种发泡产品的生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种双真空箱破泡机，适用范围广，各真空破泡单元可同时分开工作，互不影响，适应大批量产品的生产，且工作效率高，既能完全开泡又能避免压裂产品。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：双真空箱破泡机，其不同之处在于：其包括机架、及设于机架上的输送线和破泡单元；所述输送线至少有三条，各所述输送线分别横向延伸且竖直间隔分布于所述机架上；所述破泡单元与所述输送线一一对应设置，所述破泡单元分为真空破泡单元和碾压破泡单元，所述真空破泡单元至少有两个；所述真空破泡单元包括位于对应的输送线上方的真空箱和驱动所述真空箱升降的升降机构；所述碾压破泡单元包括沿对应的输送线长度方向间隔分布的至少两个碾压破泡组件，各所述碾压破泡组件分别包括设于对应的输送线上的下端滚轮部和对应设于所述下端滚轮部上方的上端滚轮部，所述上端滚轮部和下端滚轮部之间具有构成碾压通道的间隙，所述碾压通道沿所述输送线输送方向逐渐减小。

按以上技术方案，所述输送线有三条，所述真空破泡单元有两个。

按以上技术方案，所述真空破泡单元位于所述碾压破泡单元上方。

按以上技术方案，各所述输送线分别包括相互独立且依次对接的入口皮带段、输送皮带段和出口皮带段，所述真空箱位于对应的所述输送线的输送皮带段上端，所述下端滚轮部设于对应的所述输送线的输送皮带段上。

按以上技术方案，与所述真空箱对应设置的所述输送皮带段宽度方向的一侧设置有真空箱入口检测开关、产品到位检测开关及产品极限位置检测开关。

按以上技术方案，所述输送线宽度方向的两侧设置有导向挡板。

按以上技术方案，所述机架上设有与所述真空箱一一对应设置的导向架，各所述导向架包括对称设置且竖直延伸的四个直线导轨，所述真空箱外形成有与所述直线导轨配合的导向槽。

按以上技术方案，所述真空箱被构造为下端开口结构，所述真空箱的下端开口处设置有密封圈。

按以上技术方案，所述升降机构包括依次连接的变频刹车减速电机、第一连杆和第二连杆，所述变频刹车减速电机与机架固定且位于所述输送线下方，所述第一连杆的一端与所述变频刹车减速电机的输出轴固定、另一端与所述第二连杆可转动连接，所述第二连杆的另一端与所述真空箱的一侧面可转动连接。