[发明专利]一种轧钢厂缩短板坯驻炉时间的操作方法

说明书

本发明公开了一种轧钢厂缩短板坯驻炉时间的操作方法，包括以下步骤：S1、确定驻炉时间控制目标和装钢数量控制目标；S2、根据装钢数量计算出板坯间隔，板坯间距实施最大间距空位，热、冷板坯集中在一个炉卷换辊周期，冷板坯在计划前6支内，按正常装钢控制，后面热板坯最大间距空位，根据装钢数量，小换辊控制10～12分钟时间间隔，大换辊控制20～22分钟时间间隔；S3、计划间空位，依据钢种、冷热状态和驻炉时间长短，计算出生产计划与生产计划之间的空位、控时间操作和生产计划内小换辊操作。本发明的优点在于：满足轧线需求、降低驻炉时间、提高产品质量、降低损耗。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体是指一种轧钢厂缩短板坯驻炉时间的操作方法。

背景技术

当使用一台加热炉时，加热能力小于轧线能力，造成轧机作业率低；使用两台加热炉时，轧线能力小于加热能力，造成加热炉内板坯驻炉时间过长，产生烧损及其他加热炉缺陷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种满足轧线需求、降低驻炉时间、提高产品质量、降低损耗的轧钢厂缩短板坯驻炉时间的操作方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种轧钢厂缩短板坯驻炉时间的操作方法，包括以下步骤：

S1、确定驻炉时间控制目标和装钢数量控制目标；

S2、根据装钢数量计算出板坯间隔，板坯间距实施最大间距空位，热、冷板坯集中在一个炉卷换辊周期，冷板坯在计划前6支内，按正常装钢控制，后面热板坯最大间距空位，根据装钢数量，小换辊控制10～12分钟时间间隔，大换辊控制20～22分钟时间间隔；

S3、计划间空位，依据钢种、冷热状态和驻炉时间长短，计算出生产计划与生产计划之间的空位、控时间操作和生产计划内小换辊操作。

进一步的，所述S1中的板坯为厚度为200～220mm的冷坯普碳钢时，板坯入炉温度小于300℃、驻炉时间140～190min、控制目标140～150min、装钢数量28～30支；所述S1中的板坯为厚度为200～200mm的热坯普碳钢时，板坯入炉温度300～400℃、驻炉时间130～180min、控制目标130～140min、装钢数量25～28支；所述S1中的板坯为厚度为200mm的200系不锈钢时，板坯入炉温度小于300℃、驻炉时间200～240min、控制目标200min、装钢数量36支；所述S1中的板坯为厚度为200mm的300系不锈钢时，驻炉时间200～250min、控制目标200～210min、装钢数量36支；所述S1中的板坯为厚度为200mm的400系不锈钢时，驻炉时间200～240min、控制目标200min、装钢数量36～44支。

进一步的，所述S3中的计划空间位，当前计划钢种为碳钢(凉)，后计划钢种为碳钢(热)时，其空位要求为后计划控20分钟时间，不空位；当前计划钢种为碳钢(热)，后计划钢种为碳钢(凉)时，其空位要求为后计划连续装钢；当前计划钢种为不锈钢，后计划钢种为碳钢时，其空位要求为后计划凉板坯空位5米，热板坯空位7米；当前计划钢种为碳钢，后计划钢种为200、300系不锈钢时，其空位要求为后计划连续装钢；当前计划钢种为碳钢，后计划钢种为400系不锈钢时，其空位要求为后计划空位5米；当前计划钢种为200、300系不锈钢，后计划钢种为400系不锈钢时，其空位要求为后计划凉板坯空位5米，热板坯空位7米；当前计划钢种为400系不锈钢，后计划钢种为200、300系不锈钢时，其空位要求为后计划空位5米。

进一步的，所述S3中的生产计划内小换辊操作，当前生产计划钢种为碳钢(凉)，后计划钢种为碳钢(热)时，其空位要求为后计划控20分钟时间，不空位；当前生产计划钢种为碳钢(热)，后计划钢种为碳钢(凉)时，其空位要求为后计划连续装钢；当前生产计划钢种为碳钢(热)，后计划钢种为碳钢(热)时，其空位要求为后计划控10分钟时间，不空位。