[发明专利]一种精密铸造型壳制壳浆料制备工艺

说明书

本发明公开了一种精密铸造型壳制壳浆料制备工艺，包括：(1)配置面层浆：采用生活用水或者蒸馏水，加入耐火胶、锆粉、消泡剂、防裂剂、润湿剂、水质固化剂、孕育剂后进行搅拌；(2)配置过渡层浆：采用生活用水或蒸馏水，加入耐火胶、水质固化剂、溃散剂、防漏剂、莫来粉后进行搅拌；(3)配置背层：耐火胶加入防漏剂、强化剂、莫来粉充分搅拌。本发明的有益效果为：采用本工艺制作的型壳不易变形，牢固性好，易清砂，不裂壳，不胀壳，保证了铸造件的质量。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，涉及一种精密铸造过程中的制壳工艺，具体是指一种精密铸造型壳制壳浆料制备工艺。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液态金属，然后浇注到铸件型腔里，经过冷却凝固、处理后得到预定形状、尺寸和性能的过程。精密铸造是常见的铸造工艺中，精度最高，难度最大的一种工艺，而制壳工序是精密铸造中关键工序。现有的制壳工艺，在型壳制作完成浇注后，易出现裂壳、胀壳、清砂难等问题，影响铸件表面质量，造成铸件报废，影响制壳工序的主要问题就是浆料的制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种精密铸造型壳制壳浆料制备工艺，型壳具有通气性好、易清砂、不裂壳、不胀壳的特点。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种精密铸造型壳制壳浆料制备工艺，包括：

(1)配置面层浆：采用生活用水或者蒸馏水，加入耐火胶、锆粉、消泡剂、防裂剂、润湿剂、水质固化剂、孕育剂后进行搅拌；

(2)配置过渡层浆：采用生活用水或蒸馏水，加入耐火胶、水质固化剂、溃散剂、防漏剂、莫来粉后进行搅拌；

(3)配置背层：耐火胶加入防漏剂、强化剂、莫来粉充分搅拌。

进一步的，在配置面层浆时，添加生活用水或蒸馏水12kg、耐火胶28kg，搅拌均匀后，加入润湿剂75-85ml，消泡剂75-85ml，防裂剂35-45ml，水质固化剂35-45ml，孕育剂75-85g，锆粉145-155kg，充分搅拌均匀后，测量流速达到32S±2S，待用。

进一步的，在配置过渡层浆时，添加生活用水或蒸馏水40kg，加入耐火胶60kg，搅拌后加入水质固化剂95-105ml，溃散剂95-105ml，防漏剂190-210g，莫来粉150kg，充分搅拌均匀后，测量流速达到20S±2S，待用。

进一步的，在配置背层浆时，100kg耐火胶，加入防漏剂95-105g，强化剂5-7kg，莫来粉140kg，充分搅拌均匀后，测量流速达到18S±2S后，待用。

本发明的有益效果为：采用本工艺制作的型壳不易变形，牢固性好，易清砂，不裂壳，不胀壳，保证了铸造件的质量。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种精密铸造型壳制壳浆料制备工艺，包括：配置面层浆、配置过渡层浆、配置背层，具体地：

(1)在配置面层浆时，添加生活用水或蒸馏水12kg、耐火胶28kg，搅拌均匀后，加入润湿剂75ml，消泡剂75ml，防裂剂35ml，水质固化剂35ml，孕育剂75g，锆粉145kg，充分搅拌均匀后，测量流速达到32S±2S，待用。

(2)在配置过渡层浆时，添加生活用水或蒸馏水40kg，加入耐火胶60kg，搅拌后加入水质固化剂95ml，溃散剂95ml，防漏剂190g，莫来粉150kg，充分搅拌均匀后，测量流速达到20S±2S，待用。