[发明专利]红冲自动化生产线

说明书

本发明公开了一种红冲自动化生产线，包括自动上料机构、圆棒加热装置、圆棒上料机构、冲压机构、成品下料机构及码垛线，若干圆棒母料经自动上料机构一一送至圆棒加热装置中进行加热，圆棒上料机构将加热好的圆棒母料运送至冲压机构，通过冲压机构对加热的圆棒母料进行冲压成型，然后通过成品下料机构将冲压成型的冲压母料运送至码垛线。用于实现全自动的上料加热、冲压及下料，使生产加工更安全可靠，该红冲自动化生产线，减少了产品的不良率，同时大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备，特别涉及一种红冲自动化生产线。

背景技术

螺栓作为最常用的固定装置，能够将机械设备紧密连接起来，被广泛运用在日常生活和工业加工的各个方面。

然而目前对于螺栓的制备，大多采用螺头、螺杆、螺纹的分步式加工，在对螺头进行加工时，主要是通过红冲的方式进行的。主要的冲压设备包括底座、气缸以及与气缸活塞端头固定连接的冲头，底座上设有模腔，将加热好的螺栓母料放置于模腔内，然后通过气缸向下施加压力挤压形成螺头。由于加工过程中需要先将加热后的螺栓母料置于模腔内，再通过气缸施加压力冲压成型，现有技术中是将螺栓母料的一端加热，然后通过人工夹取另一端将加热后的母料放入到模腔内，在这个过程中，存在很多问题，一方面，人员夹取母料时会有母料掉落的风险，不安全，并且效率较低，另一方面，加热后的母料到达模腔时的温度很难控制，如果温度下降过多达不到冲压要求的温度，会出现冲压成型的螺栓达不到生产要求，因此，还存在一定的改进空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种红冲自动化生产线，用于实现全自动的上料加热、冲压及下料，使生产加工更安全可靠，减少了产品的不良率，同时大大提高了生产效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

红冲自动化生产线，包括自动上料机构、圆棒加热装置、圆棒上料机构、冲压机构、成品下料机构及码垛线，若干圆棒母料经自动上料机构一一送至圆棒加热装置中进行加热，圆棒上料机构将加热好的圆棒母料运送至冲压机构，通过冲压机构对加热的圆棒母料进行冲压成型，然后通过成品下料机构将冲压成型的冲压母料运送至码垛线。

作为优选，所述自动上料机构包括箱体；

设置在箱体内的储料腔，用于放置多个圆棒母料；

设置在箱体内的第一送料机构，能够将储料腔内的圆棒母料逐一送至中转工位；

设置在中转工位的第一推料机构，能够将中转工位的圆棒母料推送至上料工位；

设置在箱体上的第一驱动机构，用于将上料工位的圆棒母料推送至圆棒加热装置。

作为优选，所述圆棒加热装置包括工作台、加热工位、第二驱动机构、第一温度检测机构、第三驱动机构、下料工位、第四驱动机构和转动机构；

所述加热工位与所述上料工位平齐，所述加热工位具有上料点位和下料点位，所述第一驱动机构能够将上料工位的圆棒母料推送至加热工位的上料点位，第二驱动机构能够将上料点位的圆棒母料推送至下料点位，然后通过第一温度检测机构对下料点位的圆棒母料进行检测，当圆棒母料的温度达到设定值时，第三驱动机构将下料点位加热好的圆棒母料推出，使其脱离加热工位的位置锁定，然后通过第二驱动机构推送其他位于加热工位的圆棒母料向下料点位移动，此过程中相邻圆棒母料会推动该加热好的圆棒母料至下料工位，所述第四驱动机构推动下料工位上加热好的圆棒母料至转动机构，然后通过转动机构将加热好的圆棒母料从水平状态转为竖直状态，并使圆棒母料的加热端朝上。

作为优选，所述加热工位位于所述工作台上表面靠近自动上料机构的一侧，所述工作台于加热工位设有安装槽，所述加热工位包括设于安装槽内呈环状排布的电炉丝，所述电炉丝的部分伸出安装槽并且位于所述工作台的上方，所述电炉丝的开口朝向所述自动上料机构，所述第一驱动机构推动圆棒母料至环形排布的电炉丝中，并使圆棒母料的加热端位于所述电炉丝的环形结构中进行加热。