[发明专利]一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备

说明书

本发明涉及废液处理技术领域，提出一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备。上述含丙酮的异丙醇废液的分离方法，包括以下步骤：根据塔顶温度自动调节共沸剂的加入量实现分离丙酮的第一精馏；第二次精馏分离异丙醇。含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其包括第一精馏塔、共沸液分离单元、第二精馏塔和异丙醇收集单元。共沸液分离单元包括依次连接的第一冷凝器和分液槽。异丙醇收集单元包括依次连接的第二冷凝器和异丙醇收集槽。上述分离方法和分离设备共沸剂进入第一精馏塔的顶部，且根据塔顶温度自动调节共沸剂加入量，能减少异丙醇的损失、蒸汽和输送物料时电能的消耗，同时能减少一个精馏塔，节约设备投资。

技术领域

本发明涉及废液处理技术领域，具体而言，涉及一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法及其分离设备。

背景技术

异丙醇是一种重要的有机原料和工业溶剂，在医药、电子工业、农药、化工合成、油墨等领域具有广泛地用途。丙酮也是常用的化学溶剂。在使用过程中均会产生废液，并且许多厂家会将废液排放至一起，混合后的废液更加难以分离利用。

目前含丙酮的异丙醇废液，普遍被当做工业垃圾，采用烧掉或埋掉的方式处理。但是，丙酮和异丙醇都属于有机溶剂，以上处理方式环保性差，对环境负载大。实际中也有通过普通蒸馏的方法处理废液，通过普通蒸馏分离异丙醇和丙酮，如要得到纯度较高的异丙醇，则需要去除较多的前馏分，导致异丙醇的回收率很低。如去除的前馏分不足，则会有少量丙酮残留，降低异丙醇的纯度，无法满足电子行业高纯试剂的使用要求，因此回收效益不高。

仅中国专利CN 104150550B公开了一种通过在含丙酮的异丙醇废液中加入一定量的环己烷，经过一段精馏精馏出环己烷与丙酮的共沸物，塔釜物料再经二段精馏除去多余的环己烷、水，塔釜物料再经过三段精馏，精馏出异丙醇。 该方法需要对废液中丙酮的含量进行精确测量，添加的环己烷需要精确计算并准备定量。若环己烷少加，不能完全去除丙酮，若环己烷多加则会带走异丙醇，减少异丙醇的回收率。上述方法操作繁琐，对操作人员要求较高，得到异丙醇需要采用共沸精馏去除丙酮，能耗消耗大，成本大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法，上述方法共沸剂进入第一精馏塔的顶部，且根据塔顶温度自动调节共沸剂加入量。此方法不仅能减少分离过程中异丙醇的损失，同时能大大减少蒸汽和输送物料时电能的消耗，同时在设备方面能减少一个精馏塔，节约设备投资。

本发明的另一目的在于提供一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，上述分离设备共沸剂进入第一精馏塔的顶部，且共沸剂的加入量根据塔顶温度自动调节。上述设备不仅能减少分离过程中异丙醇的损失，同时能大大减少蒸汽和输送物料时电能的消耗。同时通过控制系统，精确控制共沸剂的加入量，减少了精馏除去多余共沸剂精馏塔。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。

本发明提出一种含丙酮的异丙醇废液的分离方法，其包括以下步骤：

步骤S1：含丙酮的异丙醇废液进入第一精馏塔中部进行第一次精馏，共沸剂进入第一精馏塔的顶部；共沸剂的加入量根据塔顶温度自动调节；

步骤S2：第一次精馏制得的塔顶丙酮共沸液经冷凝、分液后分别得到丙酮和共沸剂；

步骤S3：第一次精馏制得的塔底釜液经加热后进行第二次精馏；

步骤S4：第二次精馏制得的塔顶馏出液经第二次冷凝后制得异丙醇溶液。

本发明还提出一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其包括第一精馏塔、连接至第一精馏塔顶部的共沸液分离单元、通过第二再沸器连接至第一精馏塔底部的第二精馏塔，以及连接至第二精馏塔顶部的异丙醇收集单元；第一精馏塔的塔顶设置有控制系统；

共沸液分离单元包括依次连接的第一冷凝器和分液槽，第一冷凝器的出口设置有连接至第一精馏塔顶部的回流管；