[发明专利]预制混凝土叠合基础与钢柱的连接系统和连接方法

说明书

本发明公开了一种预制混凝土叠合基础与钢柱的连接系统和连接方法，属于装配式建筑领域。包括预制混凝土叠合基础和钢柱，预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和内隔板，内隔板将外围护壁板分隔为若干个空腔，内隔板的顶部开设有定位凹槽，内隔板位于定位凹槽处设置有预埋锚栓，预埋锚栓伸出内隔板的部分为带丝螺杆；钢柱包括柱脚钢板，柱脚钢板上开设有预留孔；柱脚钢板位于定位凹槽内，带丝螺杆与预留孔上下对齐插入，带丝螺杆上位于柱脚钢板下方和上方分别设置有螺帽，空腔内浇筑混凝土。本发明解决了现有的预制混凝土基础在运输、吊装以及连接过程中因自重过大而引起的问题；并且施工过程中无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特别是指一种预制混凝土叠合基础与钢柱的连接系统和连接方法。

背景技术

传统的建筑方法中，通过现场湿作业浇筑的方法将房屋等建筑的现浇混凝土基础与钢柱相连接。该方法现场湿作业较多，需要支模、拆模，污染严重，施工周期长，成本较高。

为减少现场湿作业，尽可能的减少现场模板的使用，装配式建筑应运而生。将混凝土基础和钢柱在工厂预制加工，然后运输到施工现场进行吊装安装，可以大大减少现场模板的使用甚至省略现场模板。但是现有装配式建筑的预制混凝土基础为实心结构，自重大，吊装、运输等过程对机械的要求高，从而使得吊装、运输成本增加。

发明内容

本发明提供一种预制混凝土叠合基础与钢柱的连接系统和连接方法，解决了传统预制混凝土基础在运输、吊装以及连接过程中因自重过大而引起的一系列问题；并且施工过程中无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

本发明提供技术方案如下：

一种预制混凝土叠合基础与钢柱的连接系统，其特征在于，包括预制混凝土叠合基础和钢柱，其中：

所述预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和设置在所述外围护壁板内的内隔板，所述内隔板将所述外围护壁板围成的空间分隔为若干个空腔，所述内隔板的顶部开设有定位凹槽，所述内隔板位于所述定位凹槽处设置有预埋锚栓，所述预埋锚栓向上伸出所述内隔板的部分为带丝螺杆；

所述钢柱包括钢柱本体和固定在所述钢柱本体底部的柱脚钢板，所述柱脚钢板上开设有预留孔；

所述柱脚钢板位于所述定位凹槽内，所述带丝螺杆与预留孔上下对齐插入，所述带丝螺杆上位于所述柱脚钢板下方设置有第一螺帽，所述带丝螺杆上位于所述柱脚钢板上方设置有第二螺帽，所述空腔内浇筑混凝土，使得预制混凝土叠合基础与钢柱连接为一体。

进一步的，所述内隔板为十字形，所述内隔板将所述外围护壁板围成的空间分隔为4个空腔。

进一步的，所述定位凹槽为十字形，其数量为1个，所述预埋锚栓的数量为4个。

进一步的，所述预制混凝土叠合基础内设置有水平的拉结钢筋网和受力钢筋网，所述外围护壁板和内隔板内设置有纵向钢筋网。

进一步的，所述预留孔在柱脚钢板上位于钢柱的外部，所述柱脚钢板上位于钢柱的内部开设有通气孔。

进一步的，所述柱脚钢板的底部固定设置有抗剪键。

进一步的，所述抗剪键为工字钢、H形钢、角钢或槽钢，所述抗剪键焊接在所述柱脚钢板的底部。

进一步的，所述受力钢筋网距离预制混凝土叠合基础底面40-70mm，所述外围护壁板和内隔板的厚度不小于50mm，所述第一螺帽的调节距离为30-50mm，所述定位凹槽的深度不小于第一螺帽的厚度、第一螺帽的调节距离与柱脚钢板的厚度之和，所述预留孔的直径大于所述带丝螺杆的直径2-10mm，所述带丝螺杆的长度不小于50mm。

前述的预制混凝土叠合基础与钢柱的连接系统的连接方法，所述连接方法包括：

将所述预制混凝土叠合基础吊装定位到平整的地面上；