[发明专利]预制叠合基础与全预制剪力墙的连接系统和连接方法

说明书

本发明公开了一种预制叠合基础与全预制剪力墙的连接系统和连接方法，属于装配式建筑领域。预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和设置在外围护壁板内的至少一个内隔板，内隔板将外围护壁板内部分隔为若干个空腔，每个内隔板的顶部均开设有一个定位凹槽；全预制剪力墙的底部设置有预留纵筋，全预制剪力墙的底部边缘卡在定位凹槽内，预留纵筋插入空腔内，空腔内浇筑混凝土，使得预制混凝土叠合基础与全预制剪力墙连接为一体。本发明解决了预制混凝土基础在运输、吊装以及连接过程中因自重过大和基础预留搭接钢筋就位难、精度要求高等难题；混凝土施工无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

技术领域

本发明涉及装配式建筑领域，特别是指一种预制叠合基础与全预制剪力墙的连接系统和连接方法。

背景技术

传统的建筑方法中，通过现场湿作业浇筑的方法将现浇混凝土基础与现浇剪力墙相连接。该方法现场湿作业较多，需要支模、拆模，污染严重，施工周期长，成本较高。

为减少现场湿作业，尽可能的减少现场模板的使用，装配式建筑应运而生。将混凝土基础和剪力墙在工厂预制加工，然后运输到施工现场进行吊装安装，可以大大的减少现场模板的使用甚至省略现场模板。现有装配式建筑的预制混凝土基础与全预制剪力墙之间一般采用钢筋套筒灌浆连接。

采用钢筋套筒灌浆连接时，钢筋套筒灌浆连接不易操作，现场施工质量不易检测，从而施工质量不易得到保证；并且套筒组件材料费用高，施工成本大大提高。

另外，现有装配式建筑的预制混凝土基础为实心结构，自重大，吊装、运输等过程对机械的要求高，从而使得吊装、运输成本增加。

发明内容

本发明提供一种预制叠合基础与全预制剪力墙的连接系统和连接方法，解决了预制混凝土基础在运输、吊装以及连接过程中因自重过大和基础预留搭接钢筋就位难、精度要求高等难题；基础混凝土施工无需支设模板、脚手架等，效率高、质量有保障。

本发明提供技术方案如下：

一种预制叠合基础与全预制剪力墙的连接系统，包括预制混凝土叠合基础和全预制剪力墙，其中：

所述预制混凝土叠合基础包括外围护壁板和设置在所述外围护壁板内的至少一个内隔板，所述内隔板将所述外围护壁板内部分隔为若干个空腔，每个内隔板的顶部均开设有一个定位凹槽；

所述全预制剪力墙的底部设置有预留纵筋，所述全预制剪力墙的底部边缘卡在所述定位凹槽内，所述预留纵筋插入所述空腔内，所述空腔内浇筑混凝土，使得所述预制混凝土叠合基础与全预制剪力墙连接为一体。

进一步的，所述预制混凝土叠合基础包括多个基础单元，每个基础单元均包括两块沿长度方向平行设置的外围护壁板和至少一个沿宽度方向设置的内隔板；

每个基础单元的两块外围护壁板在长度方向上伸出最两端的内隔板一定长度，多个基础单元在长度方向上拼接在一起，相邻两个基础单元拼接后在拼接处形成一个完整的空腔。

进一步的，所述基础单元下部设置有沿长度方向的分布钢筋和沿宽度方向的受力钢筋。

进一步的，相邻两个基础单元的分布钢筋通过水平搭接钢筋连接在一起。

进一步的，所述外围护壁板和内隔板内设置有纵向钢筋网。

进一步的，所述受力钢筋距离预制混凝土叠合基础底面40-70mm，所述外围护壁板和内隔板的厚度不小于50mm，所述定位凹槽的深度不小于150mm，每个基础单元的两块外围护壁板在长度方向上伸出最两端的内隔板的长度不大于500mm。

一种前述的预制叠合基础与全预制剪力墙的连接系统的连接方法，所述连接方法包括：

S1：将所述预制混凝土叠合基础吊装定位到平整的地面上；