[发明专利]一种用于生产压电电子的流水线及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种用于生产压电电子的流水线及其生产工艺，包括座体，所述座体的入口端设有传送带，所述传送带的一侧设有半成品组装机位，所述半成品组装机位用于将压电电子送入传送带的入口端，所述座体上设有接线机位、供线机位、灌胶机位及抽真空机位，所述传送带的出口端与接线机位的入口端相接，所述接线机位的入口端处外侧设有第一推送机构，所述接线机位包括用于将导线压入到压电电子内的按压器以及用于将压入压电电子后多余导线切断的剪切器；所述灌胶机位的出口端设有第二推送机构，以提供一种自动化程度高、能够提高生产效率、提高灌胶精度、降低生产成本、成品率高的用于生产压电电子的流水线及其生产工艺。

技术领域

本发明涉及打火机生产设备技术领域，特别涉及一种用于生产压电电子的流水线及其生产工艺。

背景技术

打火机通过压电电子点火器进行点火，压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置。通过两块压电陶瓷猛烈撞击(在按下按钮时)来产生瞬间的高压电流，多用于各种燃气具，通过点火器打火机才能迸发处火花。

半成品指代在压电电子外壳内装入弹簧以及导电头后的压电电子，该工件为半成品工件。

现有技术中，打火机点火器的生产采用人工手动的安装，手动安装导线然后灌胶，这个过程非常的浪费时间，需要将线按压进压电电子的壳体内然后再灌入胶水，由于是批量生产因此工人的效率不足，要提高生产效率的情况下需增加大量的劳动力，因此成本高，且人工无法高效保质保量的完成，同时由于是人工灌胶因此胶水的精度不一。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、能够提高生产效率、提高灌胶精度、降低生产成本、成品率高的用于生产压电电子的流水线及其生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于生产压电电子的流水线，包括座体，所述座体的入口端设有传送带，所述传送带的一侧设有半成品组装机位，所述半成品组装机位用于将压电电子送入传送带的入口端，所述座体上设有接线机位、供线机位、灌胶机位及抽真空机位；

所述传送带的出口端与接线机位的入口端相接，所述接线机位的入口端处外侧设有第一推送机构，所述第一推送机构用于将压电电子由传送带处推出并推入至接线机位内；

所述供线机位位于接线机位的后侧，所述供线机位用于将导线输送至接线机位；所述接线机位包括用于将导线压入到压电电子内的按压器以及用于将压入压电电子后多余导线切断的剪切器；

所述灌胶机位位于接线机位的出口处，灌胶机位用于将胶水灌入到压电电子内的导线中并将导线固定；所述灌胶机位的出口端设有第二推送机构，所述第二推送机构用于将压电电子推入抽真空机位内；所述抽真空机位用于对压电电子进行抽真空；

所述接线机位、供线机位、抽真空机位、第一推送机构以及第二推送机构之间电性连接。

通过采用上述技术方案，半成品组装机位将弹簧、导电头装入到压电电子壳体中，装配完成送入传送带，传送带将已装配好弹簧以及导电头的压电电子壳体送入座体进行接线、灌胶以及抽真空处理，该过程提高了自动化的程度，多个工艺步骤能够同时作业，大大提高了生产效率，减少了工人使用，降低劳动成本，通过第一推送机构将压电电子一排一排不断的推入到接线机位内，接线完成后进入到灌胶机位内进行灌胶处理，接线机位、供线机位、抽真空机位、第一推送机构以及第二推送机构之间设有控制系统，用于控制其运行，保证了自动化的效果，增设了第一推送机构以及第二推送机构能够间歇性的推送压电电子，给接线机位和灌胶机位预留了工作的时间，避免了使用履带传送缺陷需要不断的启停造成电量的浪费，通过第一推送机构以及第二推送机构大大提高了工作的效率。

本发明进一步设置为：所述供线机位包括导线架及导向盘，所述导线架上设有若干导线盘，所述导线盘上的导线通过导向盘进入接线机位，所述导向盘用于驱动导线前进。