[发明专利]一种用于天然气的脱汞剂及其制备方法

权利要求书

1.一种用于天然气的脱汞剂，其特征在于，所述脱汞剂包括铜基化合物、载体颗粒、辅助成分组成；所述载体颗粒由载体骨架和粘合剂组成，所述载体骨架为水合氧化铝、二氧化钛、氧化锆、田菁粉、尿素及碳纳米管组成；所述粘合剂由田菁粉、粘土、海泡石及硅溶胶组成；所述辅助成分为硫化银，所述脱汞剂中硫铜原子比为（0.7-0.95）:1。

2.一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

（1）载体颗粒制备：将水合氧化铝、二氧化钛、氧化锆、田菁粉、尿素及碳纳米管按比例在混料机中混合均匀得到载体骨架，将田菁粉、粘土、海泡石及硅溶胶溶于水制备粘合剂，将载体骨架粉末倒入圆盘造粒机，并喷入粘合剂水溶液，完成造粒，造粒后将颗粒烘干，最后对烘干的颗粒进行焙烧，并得到最终的载体颗粒；

（2）铜基化合物负载：将铜基化合物和辅助成分溶于酸中，将步骤（1）中制备的载体颗粒浸渍溶于酸的铜基化合物和辅助成分中，不断搅拌，密封静置，得到负载有铜基化合物和辅助成分的载体颗粒，即为脱汞剂前体；所述辅助成分为硫化银；

（3） 脱汞剂前体硫化：将步骤（2）中制备的脱汞剂前体在150-250℃下煅烧30min，冷却后放入反应釜中，控制反应釜的温度在50-150℃的温度范围内，向反应釜中通入硫化气体，进行硫化反应，控制最终硫铜原子比为（0.7-0.95）:1；

（4）脱汞剂前体硫化后还原：控制反应釜的温度为150-300℃，向反应釜中通入还原气体，进行还原反应，形成最终的脱汞剂。

3.如权利要求2中所述的一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中造粒后将颗粒烘干温度为40~80℃，所述对烘干的颗粒进行焙烧的温度为400~800℃。

4.如权利要求2中所述的一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中水合氧化铝、二氧化钛、氧化锆、田菁粉、尿素及碳纳米管的重量份数比为3-5份:2-4份：1-2份:2-3份:2-3份:2-3份。

5.如权利要求2中所述的一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中密封静置时间为5-10h。

6.如权利要求2中所述的一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中硫化气体为惰性气体和硫化氢的混合物，所述硫化气体中硫化氢的体积占比为0.5-5％。

7.如权利要求2中所述的一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中还原气体中氢气的体积占比为20-80％。

8.如权利要求2中所述的一种用于天然气的脱汞剂的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中硫化气体为硫化氢和氮气的混合物，混合物中硫化氢的体积占比为20-80％；或者步骤（4）中所述的还原气体为氢气和一氧化碳的混合物，混合物中氢气的体积占比为20-80％。