[发明专利]马氏体耐磨铸铁及轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法

权利要求书

1.一种轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔炼：在炉内加入废钢、钼铁、铬铁、纯铜和纯镍进行熔炼，熔清后取样分析炉内各化学成分含量并加入钛铁和钒铁调整炉内化学成分含量，升高温度，准备出铁；

S2、炉外处理：出铁过程中随流加入硅钙钡合金和Fe₂O₃对钢水进行孕育变质和精炼处理；

S3、离心铸造：当铁水包铁水降温至1340～1400℃时，快速将铁水浇入高速旋转的离心铸型内，浇注完毕后向所述离心铸型内加入保护渣，通过离心铸造的方法获得轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料；

S4、改性处理：对所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁材料进行热处理得到轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁。

2.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，在出铁前2～5分钟内加入钛铁和钒铁。

3.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，调整所述炉内化学成分含量后所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁包括以下重量百分比组分：C：2.5～3.5%；Si：0.5～2.0%；Mn：0.5～2.0%；P≤0.1%；S≤0.03%；Ni：2.0～5.0%；Mo：1.0～3.0%；V：0.5～3.0%；Cr：15～22%；Cu：0.5～3.0%；Ti：0.5～3.0%。

4.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，升高温度至1600～1620℃时出铁。

5.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述硅钙钡合金的含量为2～4Kg/吨铁。

6.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S2中，所述Fe₂O₃ 的含量为4～7Kg/吨铁。

7.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S3中，所述保护渣的含量为8～10Kg/m²。

8.根据权利要求7所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述保护渣为O型保护渣。

9.根据权利要求1所述轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法，其特征在于，所述S4中的所述热处理为500～600℃的回火处理。

10.按照权利要求1-9任一项所述的轧辊用含钛马氏体耐磨铸铁的制备方法制备得到的一种马氏体耐磨铸铁，其特征在于，包括以下组分，各组分重量百分比为：

C：2.5～3.5%；Si：0.5～2.0%；Mn：0.5～2.0%；P≤0.1%；S≤0.03%；Ni：2.0～5.0%；Mo：1.0～3.0%；V：0.5～3.0%；Cr：15～22%；Cu：0.5～3.0%；Ti：0.5～3.0%。