[发明专利]成型转换开关连接件的注射模具

说明书

成型转换开关连接件的注射模具，它包括强脱成型镶件415、动模型芯425、滑块195、动模镶件165、斜压块285、侧型芯205、动模板185，所述动模板185开设为通框，在所开设的通框中设有动模镶件165，所述动模镶件165与动模垫板305用螺钉紧固连接，所述滑块195与侧型芯205紧固连接，滑块195滑动安装在动模板185的T形凹槽中，所述强脱成型镶件415安装在动模型芯425的右方，强脱成型镶件415与动模型芯425成滑动配合。

技术领域

本发明涉及塑料成型模具，它是成型转换开关连接件的注射模具。

背景技术

如图1所示的扣件是机械设备转换开关连接件，材料为PA66，PA66又叫尼龙66，这种塑料具有较强的弹性。其广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置中的零件，该塑料件的特点是塑件的壁厚为2mm，该塑料件有倒扣位，壁上有一孔，从图中可以看出设置抽芯机构是不可避免的。而现有模具机构，是将成型倒扣位的成型零件设置为活动的，在合模注射成型前，将成型倒扣位的零件用手工安装到模具中，注射成型后，模具推出机构将塑料件和成型倒扣位的零件一同推出模外，在模外用手工将塑料件和成型倒扣位的零件分开，然后将成型倒扣位的零件用手工安装到模内进行下一次浇注成型。这种机构虽然模具结构简单，模具制造成本低，但是它采用手工安装和分离成型倒扣位的零件，于是造成制件尺寸不稳定、制件尺寸差，如果成型倒扣位的零件安装不到位，成型倒扣位的零件掉出安装位，损坏模具的问题时有发生。同时最为重要的是操作者是用手工去安装成型倒扣位的零件，模具一旦闭合，将发生重大工伤事故。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供成型转换开关连接件的注射模具。其实施的技术方案是：分型面选择时是将倒扣位的钩子朝下，利用模具开模时，推出机构中的顶针将倒扣位从强脱成型镶件上强制脱出，而壁上的孔采用侧向分型抽芯机构来完成孔的抽芯。通过上述实施解决了现有技术在模外分离制件与成型倒扣位的零件，造成工人劳动强度大，制件尺寸不稳定的问题。解决了工人用手工安装成型倒扣位的零件到模具中，安全得不到保障和成型零件安装不到位损坏模具的问题。成型转换开关连接件的注射模具，其有益效果是：它利用强制脱模机构对倒扣位的脱出；采用侧向分型与抽芯机构对壁上的孔进行抽芯，使其模具结构简单，制造方便，模具自动化程度高，制件尺寸稳定，节省了生产劳动力；同时它适合同类制件和金属压铸模具使用。成型转换开关连接件的注射模具，其特征是：它包括定模部分和动模部分，定模部分由定位圈115、定模座板125、定模板135、定模镶件145、斜导柱265、斜压块285、浇口套255构成，所述定模板135与定模座板125用螺钉紧固连接，定模座板125的上平面用螺钉紧固连接定位圈115，定模板135开设为通框，在所开设的通框中设有定模镶件145，所述定模镶件145与定模座板125用螺钉紧固连接，定模镶件145的下平面开设有成型制件的型腔，所述浇口套255安装在定模座板125和定模板135的孔中，浇口套255的下端与分流道连通，所述斜导柱265安装在定模板135的斜孔中，合模时，斜导柱265斜向插入安装在动模部分的滑块375的斜孔中。所述斜压块285紧固安装在定模板135的台阶孔中，合模时，斜压块285下端的斜面与滑块195的斜面紧贴；动模部分由动模镶件165、滑块压板175、动模板185、滑块195、侧型芯205、复位杆225、复位弹簧235、动模垫板305、顶针固定板315、顶针垫板325、动模座板335、导套445、顶针355、拉料针365、抽芯定位块395、强脱成型镶件415、动模型芯425构成，所述动模板185开设成通框，在所开设的通框中设有动模镶件165，动模镶件165与动模垫板305用螺钉紧固连接，动模镶件165开设有台阶孔，在所开设的台阶孔中安装有动模型芯425和抽芯定位块395，动模型芯425的右方设有强脱成型镶件415，强脱成型镶件415与动模型芯425成滑动配合，所述强脱成型镶件415的上端伸入制件275的倒扣位中，动模板185的上平面开设有T形凹槽，在所开设的T形凹槽中滑动配合安装有滑块195，滑块195的左边紧固连接侧型芯205，所述侧型芯205穿过动模镶件165和抽芯定位块395侧面的过孔后，其左端插入制件壁上的孔中，所述导套445与安装在定模板135中的导柱345成滑动配合连接，所述滑块压板175用螺钉紧固在动模板185的T形凹槽中，滑块压板175与动模板185连通后构成滑块195的导轨，动模板185、动模垫板305、模脚465、动模座板335用螺钉紧固连通，在动模垫板305、模脚465、动模座板335形成的空腔中设有顶针固定板315和顶针垫板325，顶针固定板315的台阶孔中设有顶针355、拉料针365、复位杆225，顶针355滑动穿过动模垫板305和动模镶件165上的过孔后，其上端面与制件275接触，拉料针365滑动穿过动模垫板305和动模镶件165上的过孔后，其上端与浇注系统的分流道接触，复位杆225与复位弹簧235套装后，其复位弹簧235的上端顶住动模板185的下平面，下端顶住顶针固定板315的上平面，复位杆225滑动穿过动模垫板305和动模板185上的孔后，其上端面与定模板135的下平面紧贴。