[发明专利]一种固体催化剂载体的制作方法及装置

权利要求书

1.一种固体催化剂载体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将薄水铝石和田菁粉混合均匀得到混合粉体；田菁粉的加入量为薄水铝石质量的3.0±0.4％

步骤二、将混合粉体加入混捏机，然后向混捏机加入工作溶液，混捏30～45min，得到混捏物；工作溶液包括68wt％的硝酸溶液和水；硝酸溶液的加入量与薄水铝石的体积质量比为0.012～0.022L/Kg；水的加入量与薄水铝石的体积质量比为1.1～1.25L/Kg；所述水为微纳气泡水；

步骤三、将混捏物加入挤条机挤条成型，得到条形催化剂载体；

步骤四、将条形催化剂载体烘干得到干燥的条形催化剂载体；

步骤五、将干燥的条形催化剂载体放入切粒机切粒得到颗粒状催化剂载体；

步骤六、将颗粒状催化剂载体放入焙烧炉980～995℃焙烧3-4h，得到焙烧后催化剂载体；

步骤七、焙烧后催化剂载体冷却至室温得到成品催化剂载体。

2.一种固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，包括薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)；薄水铝石粉存储罐(1)和田菁粉存储罐(2)底部均安装有重量传感器(3)且连通有出料管(4)，出料管(4)上安装有真空上料器(5)；出料管(4)通过输送管(6)连通有旋流分离器(7)；旋流分离器(7)的出料口下方安装有混捏机(8)；混捏机(8)上方还安装有出水口(9)，出水口(9)连通有增压管(10)；所述增压管(10)轴向截面为双曲线状，且内径最细处为最宽处的五分之一到三分之一，最细处的内径为增压管(10)长度的十五分之一到十分之一；增压管(10)连通有输水管(11)，输水管(11)上安装有气水混合泵(22)，输水管(11)连通有储水箱(12)。

3.如权利要求2所述的固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，所述混捏机(8)下方安装有挤条机(13)，挤条机(13)下方安装有传送带(14)。

4.如权利要求2所述的固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，所述输水管(11)上安装有流量计(15)。

5.如权利要求2所述的固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，所述旋流分离器(7)的出气口(16)底部安装有过滤网(17)，过滤网(17)为圆锥形。

6.如权利要求2所述的固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，所述输送管(6)末端安装有螺旋混料片(18)。

7.如权利要求2所述的固体催化剂载体的制作装置，其特征在于，所述气水混合泵(22)的进气口连通有进气管(19)，进气管(19)上安装有气体流量计(20)和电调节阀(21)。