[发明专利]PVC料管冲孔模具机构、PVC料管生产线以及PVC料管生产方法

权利要求书

1.一种PVC料管冲孔模具机构，其特征在于：包括

安装板，所述安装板的左右两侧对称设置有PVC料管冲孔模具，两个所述PVC料管冲孔模具的外侧均设置有推动PVC料管冲孔模具滑动的推杆组件；

所述PVC料管冲孔模具包含纵向设置在上方的冲针与横向设置在下方的冲孔模板舌头，所述冲孔模板舌头上设置有与冲针相对应的冲针孔；

两个所述推杆组件各自推动相对应的PVC料管冲孔模具相互靠拢，从而使得两个所述冲孔模板舌头分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，所述冲针在冲孔气缸的驱动下向下运动插入冲针孔在PVC料管的端部进行冲孔；

所述冲孔气缸设置在冲孔气缸固定板上，所述冲针设置在冲针固定板上，所述冲孔气缸的伸缩端与冲针固定板之间经工字型连接件、U形连接板连接在一起；

所述冲孔模板舌头的上下方分别设置有上板与下板，所述下板设置在固定底板上，所述上板、下板以及固定底板均设置有与冲针孔相对应的过孔；所述固定底板上的过孔用于排除冲孔废料；

所述上板上纵向设置有导柱，所述冲针固定板上设置有与导柱相配合的导向孔，所述导柱与导向孔对冲针进行导向；

所述冲孔模板舌头的外侧设置有用以对PVC料管进行导向的导料板，所述导料板的中部开设有相连通的导料孔与进料孔，所述导料孔设置在进料孔的外侧，所述导料孔呈外大内小的锥形状，所述进料孔的内外两面均倒圆角；

所述冲孔气缸固定板与固定底板均与固定侧板相连接；

所述推杆组件包含推杆气缸，所述推杆气缸经推杆气缸安装座与安装板相连接，所述推杆气缸的伸缩端经缓冲件、滑块连接座与固定侧板相连接，所述滑块连接座与滑块相连接，所述滑块与横向设置的滑轨相连接，所述推杆气缸驱动固定侧板左右滑动；所述滑块连接座的两边设置有突燕尾，所述安装板上设置有与所述突燕尾相配合的限位柱，所述限位柱为橡胶制成或者直接套设橡胶；所述缓冲件为橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的PVC料管冲孔模具机构，其特征在于：所述冲针孔的内径比冲针的外径大，所述冲针的外径与冲针孔的内径的差值小于或等于0.05mm。

3.一种PVC料管生产线，其特征在于：

包括如权利要求1-2任意一项所述的PVC料管冲孔模具机构；

还包括挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构以及出料机构，所述挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构、PVC料管冲孔模具机构以及出料机构顺序设置；

所述挤出机构包含料斗，所述料斗的出料端设置有送料筒，所述送料筒的筒壁设置有用以加热的电加热丝，所述送料筒的内腔横向设置有送料蛟龙；

所述送料蛟龙包含转动轴与布置在转动轴上的螺旋叶片，所述送料筒的出料端设置有口模，所述送料蛟龙远离口模的一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由送料电机驱动转动；

所述冷却机构包含嵌套设置的内套筒与外套筒，所述内套筒与外套筒之间形成料管冷却腔；

所述口模包含内环与外环，所述内环扣设在所述内套筒上，所述外环与所述送料筒经螺丝连接在一起，所述内环与所述外环之间形成流道空腔；

所述内套筒横向插设在转动轴内，所述内套筒的一端伸出转动轴并经轴承与从动齿轮相连接，所述内套筒的另一端横向贯穿转动轴并向口模方向延伸；

所述内套筒置于从动齿轮与转动轴处的部分为隔热区，所述内套筒向口模方向延伸的部分为导热区，所述内套筒的内腔设置有内冷凝管，所述内冷凝管包含直线段与螺旋管段，所述直线段置于隔热区内，所述螺旋管段置于导热区内，所述内冷凝管外接冷却水箱；所述隔热区处设置有用以隔热的隔热材料，以避免所述内冷凝管影响所述送料筒内的物料；

所述外套筒的内腔设置有外冷凝管，所述外冷凝管螺旋设置，所述外冷凝管外接冷却水箱；

所述输送机构包含输送组件与转接组件，所述转接组件穿过PVC料管冲孔模具机构转接输送组件与出料机构；

所述输送组件包含输送带，所述输送带绕设在主动输送轮与从动输送轮上，所述主动输送轮由输送电机驱动转动；

所述转接组件包含转接盘与丝杆滑台模组，所述转接盘由转盘电机驱动转动，所述丝杆滑台模组包含丝杆、直线导轨、滑台以及直线电机，所述转接盘与转盘电机均设置在滑台上，所述直线导轨伸入两个PVC料管冲孔模具之间，所述转接盘在直线电机的驱动下沿着直线导轨在输送带与出料机构之间前后滑动；

所述转接盘上设置有夹紧模组，所述夹紧模组包含夹紧底座，所述夹紧底座上对称设置有两个楔形夹紧块，所述楔形夹紧块经复位弹簧与固定块相连接，所述楔形夹紧块的两侧均设置有限位块。