[发明专利]一种非磁性管道内部打磨装置及方法

说明书

本发明属于检修工具技术领域，具体涉及一种非磁性管道内部打磨装置及方法。本发明是为了解决非磁性管道内部的结晶堵塞锈蚀，在不切开管道的情况下进行打磨的技术问题。其主要由动力装置，管套以及磁极底座组成。在动力装置的带动下，磁极底座在管套轨道上持续旋转，带动磁性磨粒对管道内壁进行打磨。使用方法为：将磁极底座安装到管套上，再将管套固定在非磁性管道上；从管口注入磁性磨粒，然后启动动力装置带动磁极底座旋转，进而带动磁性磨粒打磨非磁性管道内壁。本发明的打磨装置和方法可以再不切割开管道的情况下对管道折弯变形部位的内侧进行效果良好的打磨工作，可以实现全方位无死角的对管道内部进行清理，清理效果更好。

技术领域

本发明属于检修工具技术领域，具体涉及一种非磁性管道内部打磨装置及方法。

背景技术

在生产制造领域，各式各样的机械设备、运输管道等设备设施中存在着大量的小管径(内径小于20mm)管道，如仪表管，取样管，主管道支管等。由于其管道内径较小，加上现场布置需求管道会被折弯变形等，这就容易造成管道内介质流通不畅。因此经常发现小管径管道内部存在结晶堵塞、锈蚀等现象，尤其是在折弯变形的位置。一旦发现管道内介质流通不畅，就需要进行处理以确保管道能够继续使用。目前，通常都是对堵塞位置进行打磨，或者用细长的针状物去戳捅。如果堵塞位于弯头折弯等难以触及的位置，往往就只能采用切割更换处理。寻常打磨、戳捅的方式，往往处理起来比较费力且效果不理想，清理不完全使得下次更容易堵塞，对于弯头等位置更是无能为力。而采用切割更换处理则涉及焊接动火作业，存在一定的安全隐患，并且工期也会被延长。此外，这些管道往往只是堵塞没有其他缺陷，切割更换会导致材料浪费成本上升。仪表管、取样管等常见的小管径管道一般都是奥氏体不锈钢材质，无磁性。因此，需要提供一种适用于非磁性小管径管道的、能够无需切割管道的内部打磨装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于针对非磁性管道内部的结晶堵塞锈蚀，需切割管道导致的工期延长、成本上升等问题，提供了一种针对非磁性管道内部打磨装置及方法，可以再不切割开管道的情况下对管道折弯变形部位的内侧进行效果良好的打磨工作。

本发明的技术方案如下：

一种非磁性管道内部打磨装置，包括动力装置、管套、磁极底座和磁极；管套安装在非磁性管道外壁上，非磁性管道内装入磁性磨粒，磁极安装在磁极底座上，动力装置驱动磁极底座在管套内旋转，从而带动磁性磨粒在非磁性管道内壁进行打磨。

所述管套和所述磁极底座均为两瓣式环形结构，两部分通过卡扣进行连接和分开。

所述管套上设置有一圈管套轨道，所述磁极底座上设置有一圈与之配合安装的磁极底座轨道，从而实现管套和磁极底座的连接和分开。

所述管套上设置有轴承结构，所述动力装置通过传动结构和轴承结构连接有一个管套传动杆齿轮；所述磁极底座上设置有磁极底座齿轮，所述管套传动杆齿轮与磁极底座齿轮相啮合，从而使得动力装置驱动磁极底座在管套内旋转。

所述传动结构包括电机传动杆和管套传动杆，电机传动杆一端与动力装置连接，另一端与管套传动杆连接。

所述电机传动杆一端采用万向轴结构与管套传动杆连接。

所述电机传动杆末端以及管套传动杆头部两者接合位置则分别采用铁氧体磁铁和碳钢。

所述磁极包括聚磁装置和永磁体。

所述磁极平均分布在磁极底座外壁，N极与S极间隔布置且位置相对。

所述管套和磁极底座由碳纤维材料制作而成。

所述磁性磨粒则采用铁和氧化铝按2:1.1-2:1的比例混合而成。

所述永磁体选用铷铁硼磁铁。

所述轴承结构使用无磁性金属材料。