[发明专利]一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法

权利要求书

1.一种TPR鞋材表面处理剂，其特征在于：由以下重量份数的原料配比而成：SBS弹性体95-100份、高氯化聚乙烯56-60份、氯化橡胶1-3份、丁晴橡胶3-5份、热塑性聚氨酯弹性体橡胶2-6份、单体MMA82-88份、单体BA13-15份、引发剂1-3份、终止剂2-4份、附着力促进剂1-3份、阻燃剂1-5份、以及复配溶剂18-25份。

2.根据权利要求1所述的一种TPR鞋材表面处理剂，其特征在于：所述SBS弹性体的相对密度为0.90-0.92；所述高氯化聚乙烯相对密度为1.35-1.45，所述氯化橡胶相对密度1.5-1.7。

3.根据权利要求1所述的一种TPR鞋材表面处理剂，其特征在于：所述引发剂为过氧化二苯甲酰，所述终止剂为二丁基羟基甲苯。

4.根据权利要求1所述的一种TPR鞋材表面处理剂，其特征在于：所述附着力促进剂为8份氯醋树脂P710、15份氯化橡胶S20、10份多功能树脂AMS-110混合制成。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在反应釜中加热复配溶剂；

S2、在加热后的复配溶剂中加入SBS弹性体、高氯化聚乙烯、氯化橡胶、丁晴橡胶和热塑性聚氨酯弹性体橡胶，在反应釜中升温至72℃-78℃；

S3、在加热至步骤S2中的加热温度后加入单体MMA；

S4、再次进行保温，等温度升至75℃投入引发剂，搅拌均匀，升温到85℃后保温3.5小时；

S5、快速搅拌状态下加入单体BA、引发剂，搅拌均匀，并将反应体系温度升至87℃保温反应；

S6、反应3-4小时，完成后投入终止剂，降低温度，在降低温度的过程中加入附着力促进剂和阻燃剂，混合均匀；

S7、温度下降到55℃时可出料得到TPR处理剂半成品；

S8、将TPR处理剂半成品混合复配溶剂半成品调整至粘度为35-45cps/25℃即可得到处理剂成品。

6.根据权利要求5所述的一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于：步骤S4中引发剂之后的搅拌过程中存在一个降速搅拌的过程，搅拌0.6-0.9分钟后将搅拌速度由220-290转/分钟降低到35-40转/分钟。

7.根据权利要求5所述的一种TPR鞋材表面处理剂的生产方法，其特征在于：在投入终止剂之前，反应进行了2个小时后就开始取样测定反应物粘度，每半个小时测量一次，直到粘度数值升至2000cps/25℃。