[发明专利]一种纺织钢丝圈成型机床

说明书

本发明公开了一种纺织钢丝圈成型机床，依次包括放料单元、校直单元、开窗单元、送丝单元、成型单元及退料单元；放料单的结构是，包括安装在支架上的放料轴，放料轴一端固定套装有同步带轮五，同步带轮五利用第五同步带与放料电机驱动连接，放料轴另一端固定套装有内涨式放料轮，内涨式放料轮外圆周上套装有扁丝料盘；内涨式放料轮下方设置有传感器安装座，传感器安装座的立板上间隔安装有上限位传感器和下限位传感器，从扁丝料盘送出的扁丝上套装有一个配重环。本发明装置，通过自动控制系统、结构设计，设备自动化程度显著提高，设备柔性及成型精度得到改善。

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种纺织钢丝圈成型机床。

背景技术

目前，国内钢丝圈生产企业普遍使用的钢丝圈成型机主要是竖式、紧凑型的传动模式，包括放料单元、校平单元、送丝单元、开窗单元、成型单元及退料单元。工作过程中，由夹持单元夹紧扁丝向前拖拽，拖拽送料过程中扁丝料盘旋转放料，这种被动的放料方式会造成扁丝拉长。开窗单元利用冲孔针冲裁开窗。扁丝切断后，经过两次折弯完成钢丝圈成型。最后芯模后退，在挡板的作用下，使加工好的钢丝圈退出芯模成型位置。

上述的设置，使得现有钢丝圈成型机床的结构复杂，靠紧密凸轮排传动驱动各单元，设备加工效率很低。更换产品型号过程繁琐复杂，复杂的调节过程对工人技术要求也很高，凭经验的调节方法常常造成产品质量不统一。

发明内容

本发明的目的是提供一种纺织钢丝圈成型机床，解决了现有钢丝圈成型机床的结构复杂，靠紧密凸轮排传动驱动各单元，设备加工效率低的问题。

本发明采用的技术方案是，一种纺织钢丝圈成型机床，按照走料路线，依次包括放料单元、校直单元、开窗单元、送丝单元、成型单元及退料单元，其中，放料单元由放料电机驱动；送丝单元由送丝电机驱动；开窗单元、成型单元及退料单元统一由成型电机驱动；

放料单的结构是，包括安装在支架上的放料轴，放料轴一端固定套装有同步带轮五，同步带轮五利用第五同步带与放料电机驱动连接，放料轴另一端固定套装有内涨式放料轮，内涨式放料轮外圆周上套装有扁丝料盘；内涨式放料轮下方设置有传感器安装座，传感器安装座的立板上间隔安装有上限位传感器和下限位传感器，从扁丝料盘送出的扁丝上套装有一个配重环。

本发明的纺织钢丝圈成型机床，其特征还在于：

所述的成型电机的传动路线是，成型电机安装在电机安装座上，成型电机输出轴利用第一同步带与同步带轮一传动连接，同步带轮一同轴固定在切断轴上；同步带轮一再通过第二同步带与惰轮一及开窗轴上的同步带轮二同步传动连接，同步带轮二再通过第三同步带与惰轮二及成型轴上的同步带轮三同步传动连接，同步带轮三再通过第四同步带与惰轮三及凸轮轴上的同步带轮四同步传动连接，惰轮一、惰轮二、惰轮三各自安装在所在的惰轮安装座中。

所述的开窗单元的结构是，包括偏心轴套四，偏心轴套四安装在开窗轴端部，偏心轴套四通过关节轴承一与内螺纹连杆一上端连接，内螺纹连杆一下端通过关节轴承二与针座连接，针座滑动套装在直线滑轨一上，直线滑轨一固定安装于开窗前板上，开窗前板上同时还安装有上开窗模及下开窗模，开窗前板支承在支撑座上，针座下端安装有冲孔针，冲孔针向下与上开窗模及下开窗模相对；在开窗前板两侧立面分别安装有一组开窗位置调节组件。

所述的送丝单元的结构是，包括主动送丝轮及从动送丝轮，主动送丝轮同轴安装在主动送丝轴端部，从动送丝轮同轴安装在从动送丝轴端部，主动送丝轴一边与送丝电机驱动连接，主动送丝轴另一边与从动送丝轴驱动连接；主动送丝轮和从动送丝轮上方各设置有一组压紧组件。

所述的压紧组件的结构是，包括一个压紧轮，压紧轮安装在压紧轮安装座下端，压紧轮安装座上表面向上安装有一个调节螺杆，调节螺杆向上穿出调节螺杆安装座，在调节螺杆上套装有一个压紧弹簧，压紧弹簧两端分别与调节螺杆安装座及压紧轮安装座上表面顶接，在调节螺杆顶端安装有一个保险螺母。