[发明专利]一种80/20高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法

说明书

本发明公开了一种80/20高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法，二元醇中引入环己烷二甲醇，同时加入一定量三羟甲基丙烷，提高树脂的活性，封端剂以偏苯三酸酐为主，提高树脂的支化度，加入少量富马酸，提高树脂的耐冲击性能；调节固化促进剂的用量，提高粉末涂料固化反应的速率。在保证粉末涂料综合性能的前提下，大大提高了树脂的玻璃化温度，提高了储存稳定性，扩大了市场范围。

技术领域

本发明涉及一种热固性饱和聚酯树脂的合成方法，特别涉及一种80/20高Tg混合型聚酯树脂的合成方法。

背景技术

粉末涂料以其无污染、节省能源并且可回收利用，综合性能也十分优异等优点，在涂料工业中占有很大的优势，近年来得到了快速的发展。混合型聚酯树脂与环氧树脂固化，主要应用于户内，具有很好的装饰性能和耐酸、耐碱、耐腐蚀性能。目前混合型聚酯树脂主要有50/50、60/40和70/30三种类型。

80/20型聚酯，是为了降低固化剂用量，在70/30型基础上开发出来的。混合型树脂由于应用于室内，对户外耐候性能没太大要求，所以树脂的玻璃化温度一般不高，基本上在52-55℃左右。但由于气温的普遍升高，特别是一些亚热带国家，温度偏高，较低的玻璃化温度使树脂的储存稳定性下降，开发高Tg的80/20混合型树脂是近年技术研发的重要方向。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种80/20型高Tg混合型聚酯树脂及其合成方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：该种80/20型高Tg混合型聚酯树脂，其所述的二元醇中加入一定量的环己烷二甲醇和三羟甲基丙烷，提高树脂的支化度，其重量份分别为：10~40重量份和2~10重量份；

所述的封端剂主要为偏苯三酸酐，引入少量富马酸，提高板面的耐冲击性能，其重量份为：5-15重量份；

所述的固化促进剂为乙基三苯基溴化磷和2-甲基咪唑的一种或者组合，其重量份为：5~20重量份。

所述的一种80/20混合型聚酯树脂的合成方法，过程如下：在合成釜中，将釜温升至90~100℃，依次投入多元醇、多元酸和催化剂，投完料后封釜升温，同时充入氮气进行生产保护，待温度上升到245℃时维持反应2小时，至釜液透明澄清取样进行检测，酸值在8~12mgKOH/g；降釜温至210℃以下，投入封端剂，然后升温至220℃，，维持反应1~3小时，至釜液透明澄清取样进行检测，酸值在32-38 mgKOH/g；进行真空操作，釜温维持在210~220℃，真空度小于-0.10MPa，反应1~4小时，取样检测酸值在18~23 mgKOH/g，粘度在0.4~0.5Pa.s，然后投入固化促进剂，维持30分钟，完成反应，放料。

具体实施方式

本发明的一种80/20型高Tg混合型聚酯树脂的合成方法，

实施例1，其主要组成为：

对苯二甲酸 100重量份；

新戊二醇 80重量份；

乙二醇 30重量份；

环己烷二甲醇 10 重量份

三羟甲基丙烷 4重量份；

偏苯三酸酐 40重量份；

抗氧剂 3重量份；