[发明专利]一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法

说明书

本发明涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法，免烘烤自硬型中间包工作衬修补料，按重量份由如下原料组成：MgO骨料80～85份、结合剂10～13份、水3～5份、超细硅铝粉3～4份。整备中间包时，将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料，将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间，捣打震实，在室温下静置2～6小时脱模即可。本发明所述修补料不需要经过加热烘烤，可以有效提高中间包的周转率，节省能源，降低运行成本。

技术领域

本发明涉及耐火材料制备技术领域，尤其涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法。

背景技术

中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包耐火衬主要包括绝热层、永久层和工作层。

即根据炼钢工艺要求,每只中间包连续浇铸6～7炉钢水后,即须进行更换，并对中间包的内衬进行修补,以保安全生产。这个过程也称为中间包的整备，通常采用涂抹料或干式料对工作衬进行修补，但常用的涂抹料或干式料需在线下长时间进行小火烘烤，不但消耗了大量能源，而且整备时间较长，需要配备一定量的中间包以满足周转需要，影响了生产节奏，增加了运行成本。

发明内容

本发明提供了一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法，所述修补料不需要经过加热烘烤，可以有效提高中间包的周转率，节省能源，降低运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料，按重量份由如下原料组成：MgO骨料80～85份、结合剂10～13份、水3～5份、超细硅铝粉3～4份。

所述结合剂为复合结合剂，按重量份由如下原料组成：柠檬酸25～28份、聚乙烯醇35～38份、丙烯酸异辛脂5～6份、树脂12～15份、葡萄糖5～7份、磷酸二氢铝5～7份。

所述超细硅铝粉由三氧化二铝粉、二氧化硅粉按如下重量百分比组成：三氧化二铝粉20％～40％、二氧化硅粉60％～80％。

一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料的使用方法，包括：

整备中间包时，将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料，将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间，捣打震实，在室温下静置2～6小时脱模即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述修补料不需要经过加热烘烤，在室温下静置2～6小时即可脱模，强度满足脱模、吊运的要求；可以有效提高中间包的周转率，节省能源，降低运行成本。

具体实施方式

本发明所述一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料，按重量份由如下原料组成：MgO骨料80～85份、结合剂10～13份、水3～5份、超细硅铝粉3～4份。

所述结合剂为复合结合剂，按重量份由如下原料组成：柠檬酸25～28份、聚乙烯醇35～38份、丙烯酸异辛脂5～6份、树脂12～15份、葡萄糖5～7份、磷酸二氢铝5～7份。

所述超细硅铝粉由三氧化二铝粉、二氧化硅粉按如下重量百分比组成：三氧化二铝粉20％～40％、二氧化硅粉60％～80％。

一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料的使用方法，包括：

整备中间包时，将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料，将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间，捣打震实，在室温下静置2～6小时脱模即可。