[发明专利]一种在空冷岛散热管束上固定线缆的卡件及安装方法

说明书

本发明公开一种在空冷岛散热管束上固定线缆的卡件及安装方法，涉及空冷岛线缆安装技术领域，包括底板和两个对称固定于底板两侧的插装组件，两个插装组件之间形成安装口，安装口用于容纳线缆，插装组件包括两个插脚，两个插脚位于同一平面上，且两个插脚之间设置有开口，插脚用于插入散热管束的翅片中。在散热管束表面铺设线缆并在线缆上安装多个卡件，具体地，安装口罩设于线缆上，并将插脚插入翅片中，对线缆进行固定。本发明中的卡件结构简单，安装方便，能够实现在空冷岛散热管束上快速安装固定线缆，降低施工人员劳动强度，提高施工效率。

技术领域

本发明涉及空冷岛线缆安装技术领域，特别是涉及一种在空冷岛散热管束上固定线缆的卡件及安装方法。

背景技术

目前国内大部分直接空冷发电机组在寒冷的冬季运行时，尤其在机组启、停过程期间以及夜间或低负荷运行等汽轮机排汽量较少的工况下，空冷系统散热器易发生配汽不均匀现象，造成散热器内部局部冻结，从而导致机组运行发生异常或停机。

为了防止冬季运行时空冷系统过冷或冻结，避免翅片管束内结冰甚至大面积冻结损坏设备，采用在空冷岛散热区域按照特定规则布设测温线缆，实现对空冷散热器温度场的实时监测。直接空冷型空冷岛测温线缆的固定，已知的主要有两种方法：一是采用不锈钢扎带把测温线缆直接捆扎在原空冷管束固定扁钢上；二是采用L型拉杆配合支架式安装。

采用把测温线缆通过不锈钢扎带直接与管束固定扁钢捆扎在一起的方法操作简便，易于施工，但不足之处是测温线缆布设位置受扁钢的位置限制，因此测温线缆数量和温度测点的位置往往不能有效监测整个散热区域，达不到温度场整体监测的目的。

采用L型拉杆配合支架式固定测温线缆的方式能够根据现场实际需要合理布置测温线缆。L型拉杆的顶端带有螺纹，拉杆配合支架使用。安装时，将L型拉杆下端透过翅片间的空隙从管束外侧插入，然后转动90度，使拉杆下端钩住下部的翅片，拉杆上部穿过支架上的预留孔后，拉杆上部拧入螺母，将支架固定在散热翅片表面后，再把测温线缆借助U型卡固定在支架上，每个支架使用两个拉杆。这种安装方法施工量要大一些，操作不便，工作效率低。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种在空冷岛散热管束上固定线缆的卡件及安装方法，结构简单，安装方便，使线缆布设过程更加便捷，提高施工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种在空冷岛散热管束上固定线缆的卡件，包括底板和两个对称固定于所述底板两侧的插装组件，两个所述插装组件之间形成安装口，所述安装口用于容纳线缆，所述插装组件包括两个插脚，两个所述插脚位于同一平面上，且两个所述插脚之间设置有开口，所述插脚用于插入散热管束的翅片中。

优选地，所述底板和所述插脚的厚度均为所述翅片的间隙的2/3～4/5。

优选地，所述底板和所述插脚的厚度均为1.5～2mm。

优选地，所述安装口的宽度与所述线缆的直径之差为2～5mm。

优选地，所述插脚插入所述翅片的深度为70～100mm。

优选地，所述散热管束包括主通扁管，所述主通扁管两侧均设置有所述翅片，所述开口用于卡接于所述主通扁管上，一个所述插装组件中的两个所述插脚分别用于插入所述主通扁管两侧的所述翅片中。

优选地，所述开口的宽度与所述主通扁管的宽度之差为1～2mm。

优选地，所述散热管束包括主通扁管，所述主通扁管两侧均设置有所述翅片，一个所述插装组件中的两个所述插脚分别用于插入相邻两个所述散热管束之间的两个所述翅片中。

优选地，所述开口的宽度为3～8mm。