[发明专利]一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置

说明书

本发明公开了一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，包括挤出机本体、伺服电机A、进料斗、伺服电机B、塑化挤出筒、电晕机设备、支撑脚、风环冷却装置以及降温箱，所述挤出机本体的左端设置有伺服电机A，所述进料斗设置于挤出机本体的顶部，所述伺服电机B设置于进料斗的左端，所述塑化挤出筒设置于挤出机本体的中间处，所述电晕机设备设置于塑化挤出筒的上下两侧，所述支撑脚设置于挤出机本体的底部，所述风环冷却装置设置于挤出机本体的右端，所述降温箱通过软管与风环冷却装置连接。

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体的说是一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置。

背景技术

塑料软包装作为当今社会必备的一种包装形式，被广泛应用于各种类别商品的包装，主要原因是塑料软包装能满足商品多样化保护要求，包装工艺简单，操作与使用方便，具有亲和力等诸多优点。长期以来大米袋等重包装由于克重较大，一般都在5-10千克，甚至25千克以上，在包装、运输、储存等环节极易出现破包、漏气等问题，尤其在比较寒冷的季节更容易出现。现有的PP基材膜多指的是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

其中在pp塑料的生产过程中，经挤出机的挤出头挤出的pp塑料线的温度较高，需要经过冷却后才能进入切粒系统进行切粒，一般常采用的冷却装置为冷却水槽，塑料线从冷却水槽的一端运行到另一端，与冷却水进行热量交换，以降低温度，但是该种冷却效果一般，不仅浪费水资源，而且降温速度较慢，适用范围较为小，不具有普遍适用性。

为此，我们提出了一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，用以克服以上问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，包括挤出机本体、伺服电机A、进料斗、伺服电机B、塑化挤出筒、电晕机设备、支撑脚、风环冷却装置以及降温箱，所述挤出机本体的左端设置有伺服电机A，所述进料斗设置于挤出机本体的顶部，所述伺服电机B设置于进料斗的左端，所述塑化挤出筒设置于挤出机本体的中间处，所述电晕机设备设置于塑化挤出筒的上下两侧，所述支撑脚设置于挤出机本体的底部，所述风环冷却装置设置于挤出机本体的右端，所述降温箱通过软管与风环冷却装置连接。

上述的一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，其特征在于：所述伺服电机B的右端电性设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置于进料斗的内部。

上述的一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，其特征在于：所述电晕机设备设置的数量为三个。

上述的一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，其特征在于：所述支撑脚设置的数量为四组，每组设置的数量为二个所述支撑脚。

上述的一种具有快速冷却结构的PP基材膜塑化挤出成型装置，其特征在于：所述风环冷却装置包括移动底板、通料筒、第一鼓风机、第一通风管道、支撑板、第一通风孔、第二鼓风机、第二通风孔以及第二通风管道，所述移动底板设置于风环冷却装置的底部，所述通料筒设置于风环冷却装置的中心处，所述第一鼓风机设置于第一通风管道的右端，所述第一通风管道设置于风环冷却装置的内上部，所述支撑板设置于第一通风管道、第二通风管道之间，所述第一通风孔依次等距连通设置于第一通风管道的底部，所述第二鼓风机设置于第二通风管道的右端，所述第二通风孔依次等距连通设置于第二通风管道的顶部，所述第二通风管道设置于风环冷却装置的内下部。