[发明专利]一种有机废气治理装置

说明书

本申请公开一种有机废气治理装置，包括：连通浸漆炉废气出口的有机废气进气管道、连通浸漆炉热风进口的余热回流管道，有机废气进气管道和余热回流管道之间沿气体流动方向依次连通有用于分别连接控制系统的过滤器、催化室、离心风机、外换热器；催化室接收过滤器过滤后的无颗粒有机废气并将加热到达反应温度进行催化燃烧反应以产生无害热气后，吸收该无害热气中的一部分热量用于加热无颗粒有机废气后将无害热气降温为催化尾气排出；外换热器吸收催化尾气中的热量将抽取的外部空气控温加热形成含氧热风输送回炉，且同时将被吸收热量后的催化尾气形成达标尾气外排。由此，本发明将有机废气中的热量回收至浸漆炉内使用且使有机废气达标排放。

技术领域

本发明涉及有机废气治理方面的技术领域，尤其涉及一种有机废气治理装置。

背景技术

加工生产电机，使用砂钢片按照不同产品要求进行转子、定子叠片，转子叠片后进入压铸机，压铸机配套熔炉将铝淀溶化后注入压铸机为叠片好的转子封边，封边后转子半成品进行压轴、加工之后经过动平衡检验后人工装轴承，成为转子成品。电磁线经过绕线后连同加工好的绝缘材料一起嵌入叠片好的定子半成品，定子半成品经过一系列绑扎、整形接线后进入浸漆生产线进行没漆，烘干后检测形成定子成品。项目使用冷板，根据不同电机产品外壳要求经过冲压或者卷筒生产线制成电机外壳，最后将转子、定子和外壳通过整装生产线组装成品。

生产电机在浸漆工序会产生VOCs，浸漆工序需使用到绝缘漆和天那水。该过程会挥发出大量VOCs。目前本行业针对浸漆工序产生的有机废气采用“喷淋塔+活性炭吸附”的治理工艺，该工艺去除效率低，有机废气不能稳定达标排放。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是提供一种有机废气治理装置，通过“直接催化燃烧法+热量回收”的组合治理方式，使有机废气达标排放，还将催化燃烧后热量回收至浸漆炉内使用，能够节约浸漆炉加热使用的电能。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案以提供：

一种有机废气治理装置，包括:

连通浸漆炉废气出口的有机废气进气管道、连通浸漆炉热风进口的余热回流管道，有机废气进气管道和余热回流管道之间沿气体流动方向依次连通有用于分别连接控制系统的过滤器、催化室、离心风机、外换热器；过滤器用于过滤有机废气进气管道输送的有机废气中的颗粒物，以输出无颗粒有机废气；催化室接收该无颗粒有机废气并将加热到达反应温度进行催化燃烧反应以产生无害热气后，吸收该无害热气中的一部分热量用于加热无颗粒有机废气后将无害热气降温为催化尾气排出；离心风机将催化尾气输送至外换热器后，外换热器吸收催化尾气中的热量将抽取的外部空气控温加热形成含氧热风后经余热回流管道输送回炉，且同时将被吸收热量后的催化尾气形成达标尾气外排。

其中，催化燃烧原理说明如下：利用催化剂做中间体，使有机废气在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

其中，催化燃烧实质是气固相反应，使活性氧参与深度氧化作用，在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。由此，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能，效率高且无二次污染。其中，控制系统对催化室、离心风机、外换热器进行控制，催化室的加热、催化温度控制均由控制系统的PLC程序全自动控制，保证出口气体温度达到技术设计要求，不仅使有机废气达标排放，还将催化燃烧后热量回收至浸漆炉内使用，有效节约浸漆炉加热使用的电能。