[发明专利]一种废弃笔芯笔头笔油分离粉碎回收装置

权利要求书

1.一种废弃笔芯笔头笔油分离粉碎回收装置，其特征在于：包括有：

底板(1)，底板(1)在全部装置底端；

对称支撑架(101)，对称支撑架(101)设有两个，每个对称支撑架(101)均固接在底板(1)上，两个对称支撑架(101)对称放置；

T形支撑(1031)，T形支撑(1031)固接在对称支撑架(101)上侧；

下料箱(2)，下料箱(2)固接在对称支撑架(101)上和T形支撑(1031)上，位于远离底板(1)一侧；

中心支撑板(102)，中心支撑板(102)一侧固接在底板(1)上，位于底板(1)中心位置；

中心支撑柱(103)，中心支撑柱(103)一端固接在底板(1)上，位于远离下料箱(2)一侧；

电机支撑板(401)，电机支撑板(401)固接在中心支撑柱(103)远离中心支撑板(102)一侧的中间位置；

动力电机(4)，动力电机(4)固接在电机支撑板(401)上；

第一缺齿齿轮(402)，第一缺齿齿轮(402)固接在动力电机(4)的输出轴上；

第一短轴(4031)，第一短轴(4031)的一端固接在中心支撑柱(103)上；

第一齿轮(403)，第一齿轮(403)转动连接在第一短轴(4031)远离中心支撑柱(103)的一端，第一齿轮(403)与第一缺齿齿轮(402)啮合；

第一带轮(404)，第一带轮(404)转动连接在第一短轴(4031)远离中心支撑柱(103)的一端，第一带轮(404)与第一齿轮(403)接触；

第二短轴(4051)，第二短轴(4051)的一端固接在中心支撑柱(103)远离底板(1)的一侧；

第二带轮(405)，第二带轮(405)转动连接在第二短轴(4051)远离中心支撑柱(103)的一端；

第一皮带(406)，第一皮带(406)绕设在第一带轮(404)和第二带轮(405)上；

第二齿轮(407)，第二齿轮(407)转动连接在第二短轴(4051)远离中心支撑柱(103)的一端；

第三短轴(4081)，第三短轴(4081)固接在中心支撑柱(103)上，位于第一短轴(4031)和第二短轴(4051)之间；

第三齿轮(408)，第三齿轮(408)转动连接在第三短轴(4081)远离中心支撑柱(103)一端，第三齿轮(408)与第二齿轮(407)啮合；

第一锥齿轮(409)，第一锥齿轮(409)转动连接在第三短轴(4081)上，第一锥齿轮(409)与第三齿轮(408)接触；

L形支撑(1011)，L形支撑(1011)一端固接在对称支撑架(101)，L形支撑(1011)另一端固接在中心支撑板(102)上；

转盘连接轴(411)，转盘连接轴(411)一端转动连接在L形支撑(1011)上，并且穿过L形支撑(1011)；

第二锥齿轮(410)，第二锥齿轮(410)固接在转盘连接轴(411)上，第二锥齿轮(410)与第一锥齿轮(409)啮合；

第一转盘(5)，第一转盘(5)固接在转盘连接轴(411)的一端，第一转盘(5)上设有一个半圆形凹槽；

第二转盘(6)，第二转盘(6)固接在转盘连接轴(411)的另一端，第二转盘(6)上设有一个半圆形凹槽；

第一固定块(5011)，第一固定块(5011)有两个，第一固定块(5011)固接在L形支撑(1011)靠近第一转盘(5)一侧的两端；

转盘配合圈(501)，转盘配合圈(501)以第一转盘(5)为中心固接在第一固定块(5011)上；

第二固定块(5012)，第二固定块(5012)一侧固接在转盘配合圈(501)上，第二固定块(5012)另一侧固接在中心支撑柱(103)上；

异形旋转杆(502)，异形旋转杆(502)圆形一侧固接在第一转盘(5)远离动力电机(4)一侧的中心位置，异形旋转杆(502)有圆柱形凸起一侧滑动连接在转盘配合圈(501)上；

第一推动环(503)，第一推动环(503)滑动连接在异形旋转杆(502)有圆柱形凸起一侧；

第一平衡杆(5031)，第一平衡杆(5031)固接在第一推动环(503)远离中心支撑板(102)一侧；

第二平衡杆(5032)，第二平衡杆(5032)固接在第一推动环(503)靠近中心支撑板(102)一侧，第二平衡杆(5032)远离第一推动环(503)一端穿过中心支撑板(102)；

推动头(504)，推动头(504)固接在第二平衡杆(5032)远离第一推动环(503)的一端；

Z形支撑杆(6001)，Z形支撑杆(6001)一端固接在对称支撑架(101)上，Z形支撑杆(6001)另一端固接在中心支撑板(102)上；

圆柱块(601)，圆柱块(601)固接在第二转盘(6)的偏心位置；

第二推动环(602)，第二推动环(602)滑动连接在圆柱块(601)上；

第三平衡杆(603)，第三平衡杆(603)固接在第二推动环(602)远离中心支撑板(102)一侧；

锁紧夹头(606)，锁紧夹头(606)固接在靠近中心支撑板(102)一侧的第二推动环(602)上；

平衡杆固定块(6002)，平衡杆固定块(6002)固接在Z形支撑杆(6001)上；

第四平衡杆(604)，第四平衡杆(604)靠近第二推动环(602)的一端安装在锁紧夹头(606)上，第四平衡杆(604)远离第二推动环(602)一端穿过中心支撑板(102)和平衡杆固定块(6002)；

橡胶头(605)，橡胶头(605)固接在第四平衡杆(604)远离第二推动环(602)的一端；

电机延长轴(4011)，电机延长轴(4011)固接在动力电机(4)的输出轴上；第二缺齿轮(7)，第二缺齿轮(7)固接在远离动力电机(4)一端的电机延长轴(4011)上；

第四短轴(7011)，第四短轴(7011)的一端固接在中心支撑板(102)上；

第四齿轮(701)，第四齿轮(701)转动连接在第四短轴(7011)远离中心支撑板(102)的一端，第四齿轮(701)与第二缺齿轮(7)啮合；

第三带轮(702)，第三带轮(702)固接在电机延长轴(4011)靠近中心支撑板(102)的一端，第三带轮(702)与第二缺齿轮(7)接触；

刀片连接轴(709)，刀片连接轴(709)的一端转动连接在中心支撑板(102)上，并且刀片连接轴(709)穿过中心支撑板(102)；

第四带轮(703)，第四带轮(703)固接在穿过中心支撑板(102)的刀片连接轴(709)的一端；

第二皮带(704)，第二皮带(704)绕设在第三带轮(702)和第四带轮(703)上；

第五带轮(705)，第五带轮(705)转动连接在远离中心支撑板(102)的第四短轴(7011)上，第五带轮(705)与第四齿轮(701)接触；

U形支撑(7081)，U形支撑(7081)固接在靠近动力电机(4)一侧的中心支撑板(102)上侧；

工位盘连接轴(708)，工位盘连接轴(708)靠近中心支撑板(102)的一端，穿过中心支撑板(102)并转动连接在U形支撑(7081)上；

第六带轮(706)，第六带轮(706)固接在工位盘连接轴(708)靠近中心支撑板(102)的一端，位于中心支撑板(102)和U形支撑(7081)之间；

第三皮带(707)，第三皮带(707)绕设在第五带轮(705)和第六带轮(706)上；

三工位盘(8)，三工位盘(8)固定连接在工位盘连接轴(708)远离中心支撑板(102)的一端，三工位盘(8)为中空壳体；

夹紧机构，夹紧机构安装在三工位盘(8)内；

工位盘支撑架(801)，工位盘支撑架(801)靠近三工位盘(8)一端转动连接在工位盘连接轴(708)上，工位盘支撑架(801)另一端固接在对称支撑架(101)上，工位盘支撑架(801)设有两个，位于三工位盘(8)两侧对称放置；

还原机构，还原机构安装在三工位盘(8)和工位盘支撑架(801)上；

触动杆支撑架(802)，触动杆支撑架(802)设有两个，每个触动杆支撑架(802)固接在工位盘支撑架(801)靠近三工位盘(8)一侧；

圆柱触动杆(8021)，圆柱触动杆(8021)固接在触动杆支撑架(802)远离工位盘支撑架(801)一侧。