[发明专利]高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法

权利要求书

1.一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料的制备方法，其特征在于，通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料，待涂料均匀涂挂于蜡模表面后，均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂，在室温下待其干燥；然后将模组背层涂料沾浆后，均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂，充分干燥，重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度，再用背层涂料进行封浆和干燥；将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡，在空气中于850～1100℃下焙烧2～6h，空冷至室温，即得到陶瓷型壳。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的面层涂料，由作为面层粘结剂的碱性硅溶胶、作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂、作为表面晶粒细化剂的铝酸钴、作为流变改性剂的聚醋酸乙烯乳液以及润湿剂、消泡剂、分散剂和防腐剂组成，其中：面层粘结剂的占比为20～30wt.％，电熔刚玉或锆英粉的占比为60～75wt.％，铝酸钴的占比为3～5wt.％，聚醋酸乙烯乳液的占比为1～4wt.％；润湿剂、消泡剂、分散剂和杀菌剂的重量比例为1:1:1:1，总和占面层涂料的比例为1wt.％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述的面层涂料，通过以下方式制备得到：将面层粘结剂加入到配浆桶中，在搅拌的条件下加入电熔刚玉粉或锆英粉、铝酸钴、聚醋酸乙烯乳液、润湿剂、消泡剂、分散剂和防腐剂到配浆桶中，搅拌时间为2h，即得。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的背层涂料，由作为背层粘结剂的碱性硅溶胶、作为耐火填料的烧结莫来石砂、作为抗裂剂的木质纤维素、作为矿化剂的高岭土、作为高温增强剂的钛酸钾晶须、作为流变改性剂的聚醋酸乙烯乳液以及消泡剂、分散剂和防腐剂组成，其中：背层粘结剂的占比为30～40wt.％，烧结莫来石粉的占比为47～65wt.％，木质纤维素的占比为1～3wt.％，高岭土的占比为1～3wt.％，钛酸钾晶须的占比为1～3wt.％，聚醋酸乙烯乳液的占比为1～3wt.％；消泡剂和杀菌剂的重量比例为1:1，总和占背层涂料的比例为1wt.％。

5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征是，所述的背层涂料，通过以下方式制备得到：将背层粘结剂加入到配浆桶中，在搅拌的条件下加入木质纤维素、高岭土和以钛酸钾晶须，待完全分散后加入烧结莫来石粉、聚醋酸乙烯乳液、消泡剂和防腐剂，搅拌时间为2h，即得。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的面层涂料采用4号察恩杯测量所得粘度为18～40s；所述的背层涂料采用5号察恩杯测量所得粘度为9～30s。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述的陶瓷型壳采用的面层用电熔刚玉砂或锆英砂的粒度为80-100目；背层第一层的烧结莫来石砂的粒度为30-46目；背层第二层之后的烧结莫来石砂的粒度为16-30目。

8.根据上述任一权利要求所述方法制备得到的高温合金精密铸造用陶瓷型壳，其特征在于，湿坯的室温抗折强度为8.50～11.25MPa；经1000℃焙烧后型壳的高温(1500℃)抗折强度为5.22～6.89MPa；浇注后的陶瓷型壳的室温残余抗折强度为1.48～2.55MPa；透气性为21.50～26.44m⁴/N·min。