[发明专利]采集终端生产用铅封上料设备及上料方法

说明书

本发明公开采集终端生产用铅封上料设备及上料方法，包括支架、铅封排序装置、筛选斜槽、铅封、和铅封方位调整装置，通过在筛选斜槽的一侧滑轨上设置摩擦条，而在筛选斜槽弯曲段上设置了一对挡料条一与挡料条二，通过摩擦条的设置增加与铅封的摩擦力，在摩擦力的作用下，铅封在另一侧受到的摩擦力较小，铅封会发生一定的旋转，这样会增加铅封通过挡料条一的几率，当铅封槽的方向与挡料条一方向一致，铅封能够顺利通过挡料条一，并经过弯道实现翻转后运出，而如果铅封槽与挡料条一的方向不一致，挡料条一将铅封挡在该位置，由于铅封方位调整装置上的挡片与铅封上端面接触，使铅封绕轴旋转，产生方位的调整，使之可以通过挡料条一顺利排出。

技术领域

本发明属于铅封上料相关技术领域，具体涉及采集终端生产用铅封上料设备及上料方法。

背景技术

振动料斗是企业在自动化生产过程中最常见的一种自动供料装置，目前市场上主要有电磁驱动和压电驱动这两种驱动方式。其中压电振动料斗是近几年出现的，它具有工作频率范围大，工作噪声小，无电磁污染，调整方便等优点；电磁振动料斗和压电振动料斗相比具有输送力大，工作环境要求不高，且相对制作费用经济低廉等优点，正是这些优点使得电磁振动料斗比其他料斗应用范围更广。

现有的采集终端生产用铅封上料设备技术存在以下问题：传统的采集终端生产用铅封上料设备在工作过程中，由于振动作用，铅封的方位无法准确控制，在排料完成后铅封上的铅封槽的方位不能准确掌控，同时在上料时容易出现卡料的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供采集终端生产用铅封上料设备及上料方法，以解决上述背景技术中提出的铅封方位无法控制与易卡料问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采集终端生产用铅封上料设备，包括支架、铅封排序装置、筛选斜槽、铅封、和铅封方位调整装置，所述筛选斜槽对接固定在铅封排序装置的出口处，引导铅封通过铅封排序装置进入筛选斜槽上的滑道完成铅封的筛选工作，所述筛选斜槽的拐弯处上侧设置有倾斜的铅封方位调整装置，所述铅封方位调整装置固定连接于支架上，所述铅封表面设有铅封槽，所述铅封方位调整装置带动铅封旋转进行方位调整，使铅封上的铅封槽按照预设的方位移出。

优选的，所述铅封排序装置包括用于产生扭转振动的电磁扭振器、安装在电磁扭振器上部的振动盘以及设置在振动盘内部的送料盘槽，所述电磁扭振器包括脉冲电磁铁、弹簧片与底座，所述脉冲电磁铁安装在振动盘的底部，所述振动盘通过倾斜状态的弹簧片安装在底座上。

优选的，所述送料盘槽呈螺旋状结构，所述送料盘槽的出口与筛选斜槽固定对接。

优选的，所述振动盘的周围分设有三个吹气管，三个所述吹气管均与外部供气设备连接，三个所述吹气管吹出的高压气体调整铅封姿态。

优选的，所述筛选斜槽的一侧滑轨上固定连接有摩擦条，通过摩擦条增加与铅封的摩擦力，所述筛选斜槽的下端弯曲段上固定连接有挡料条一，且挡料条一的形状与筛选斜槽的运行轨迹相适配，所述挡料条一的厚度小于铅封槽的厚度，且挡料条一与筛选斜槽之间的距离要保证铅封槽能顺利穿过，所述挡料条一的布局延伸方向与铅封的中心线处于同一水平面上，所述挡料条一右侧的筛选斜槽滑轨上固定连接有挡料条二，所述挡料条一与挡料条二的间距始终相同。

优选的，所述铅封方位调整装置包括上壳体、振动座、压电元件a、压电元件b、顶端振动部件、底端振动部件、中央部振动部件、突缘部件、下壳体、弹簧与挡片，所述顶端振动部件、压电元件a、中央部振动部件、压电元件b以及底端振动部件上下依次层叠并通过螺栓紧固于上壳体与下壳体构成的腔体中，所述振动座的下端固定于顶端振动部件的上端中心位置，所述挡片通过弹簧固定于振动座的上端面中心位置。

优选的，所述铅封方位调整装置的中轴线与铅封的中轴线在一个平面上，挡片与铅封上端面之间设置夹角，且铅封方位调整装置上挡片与铅封上端面之间的角度小于三十度，所述铅封方位调整装置向铅封运动方向倾斜。