[发明专利]一种铝合金一体化制造用打磨设备及其打磨方法

说明书

本发明公开了一种铝合金一体化制造用打磨设备及其打磨方法，包括底座，还包括：定位机构，固定连接于所述底座的顶端前侧；打磨机构，固定连接于所述底座的顶端中部；上料机构，固定连接于所述底座的顶端后侧；所述定位机构包括：第一基座，固定连接于所述底座的顶端前侧；套筒，固定连接于所述第一基座的顶端，且内壁底端沿前后方向开设有滑道；电磁铁，固定连接于所述套筒的顶端后侧；弹簧，内嵌于所述套筒的内腔；伸缩杆，伸缩杆可前后滑动的内嵌于所述套筒的内腔后侧。本发明上料无需手动操作，安全性高，降低劳动力成本，可实现双头打磨或倒角，省时省力，提高了加工效率，实用性更强。

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，具体为一种铝合金一体化制造用打磨设备及其打磨方法。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用；

铝合金短件在切割完成后，会出现毛刺或倒角等，通常是使用铝合金打磨设备进行打磨去毛刺和倒角，由于短件是由较长的铝合金原料切割成型的，因此，要对两端均进行打磨，目前的设备只能单面打磨，因此，需要两次打磨才能完成短件的打磨工作，费时费力，加工效率低，另外，上料大多为手动上料，安全性差，劳动力成本高，难以满足铝合金件打磨的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金一体化制造用打磨设备及其打磨方法，以至少解决现有技术单面打磨费时费力，效率低，而且手动上料安全性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金一体化制造用打磨设备，包括底座，还包括：

定位机构，固定连接于所述底座的顶端前侧；

打磨机构，固定连接于所述底座的顶端中部；

上料机构，固定连接于所述底座的顶端后侧；

所述定位机构包括：

第一基座，固定连接于所述底座的顶端前侧；

套筒，固定连接于所述第一基座的顶端，且内壁底端沿前后方向开设有滑道；

电磁铁，固定连接于所述套筒的顶端后侧；

弹簧，内嵌于所述套筒的内腔；

伸缩杆，伸缩杆可前后滑动的内嵌于所述套筒的内腔后侧；

滑块，固定连接于所述伸缩杆的底端前侧，且内嵌于所述滑道的内腔。

优选的，所述电磁铁下表面与套筒的内壁顶端处于同一平面。

优选的，所述打磨机构包括：外壳，固定连接于所述底座的顶端中部，且上表面左右两侧均开设有滑槽；第一电机，螺钉连接于所述外壳的后侧中部；齿轮，键连接于所述第一电机的输出端；滑杆，数量为两个，且沿左右方向分别固定连接于所述外壳的内腔上下两端；支撑板，数量为两个，且分别套接于所述滑杆的外壁左右两侧，所述支撑板的顶端贯穿滑槽的内腔；齿条，固定连接于所述支撑板的内侧，且与所述齿轮啮合连接；第二电机，螺钉连接于所述支撑板的顶端；磨盘，可拆卸设置于所述第二电机的输出端。

优选的，两个齿条相对于所述齿轮的中心点旋转180度重合。

优选的，所述上料机构包括：第二基座，固定连接于所述底座的顶端后侧；料筒，可拆卸设置于所述第二基座的上表面前端，且前侧底端开设有前后贯穿的出料口；气缸，螺钉连接于所述第二基座的顶端后侧；第二夹板，可拆卸设置于所述气缸的前端，且可插接于所述出料口的内腔。

优选的，所述第一夹板与第二夹板形状相同，内侧均为半圆形。

上述设备的打磨方法，包括以下步骤：