[发明专利]一种连续模冲压工段的自动取件及边角料收集一体化装置

说明书

本发明公开了一种连续模冲压工段的自动取件及边角料收集一体化装置，包括与表面设置落料孔、冲件孔以及切料孔的下模底部连接的安装座，在所述安装座上安装有用于分类整理冲切出来的工件和边角料的归纳分类机构，本发明可通过条料拉回柱和条料切断架，实现对条料进行固定以及辅助切断的操作，实施时，一旦条料被放置在下模表面，此时条料拉回柱可拉着条料压在下模表面，以使条料不会轻易跳动，同时当条料上的工件被冲切后，条料切断架可将冲切后的边角料压在安装块表面，由此便可进一步固定边角料，当条料切断架压在边角料上后，条料切断架还可起到辅助条料的作用，使得工件和边角料收集时操作更方便且效率更高。

技术领域

本发明涉及连续模技术领域，具体涉及一种连续模冲压工段的自动取件及边角料收集一体化装置。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

连续模在冲压过程中，其最后冲孔落下的边角料以及冲压切断的工件大多都是在连续模底部的，其在收集时，都是手动将边角料收集好，同时通过传送带接收工件，但如此操作较为费时费力，故现有技术中，在冲压机对冲压工作台上的条料进行冲压剪切后，条料的边角位置产生的边角料通过物料输送导轨输送到固定架的固定辊和压紧辊之间的空隙上，压紧辊竖向滑移将边角料压紧在压紧辊上端，之后电机驱动固定辊转动，进而带动位于固定辊和压紧辊之间的边角料向边角料收集架一侧运动，边角料收集架最终将边角料有序地收集在一起。

但上述操作却面临如此问题：当条料进行冲切操作时，模具上会存在冲孔落下的边角料以及落料产生的边角料（即通过冲头冲下原材料上工件后留在模具上的边角料），条料冲切时间较长后，其伸出模面的边角料较长，在收集时不方便，且冲头将原材料上的工件冲下后，留存的边角料极易被冲头带动从而出现跳动现象，导致工件板出现错位现象使得工件精度受到影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续模冲压工段的自动取件及边角料收集一体化装置，以解决现有技术中冲头将原材料上的工件冲下，留存的边角料极易被冲头带动从而出现跳动现象，导致工件板出现错位现象的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种连续模冲压工段的自动取件及边角料收集一体化装置，包括与表面设置落料孔、冲件孔以及切料孔的下模底部连接的安装座，在所述安装座上安装有用于分类整理冲切出来的工件和边角料的归纳分类机构；

所述归纳分类机构包括连接在安装座上的分类环、连接在落料孔靠近分类环一端内壁的定位环罩以及安装在切料孔远离分类环一端内壁的安装块，所述分类环的内壁安装有阻压条，所述定位环罩上贯穿设置有用于吸住条料的条料拉回柱，所述条料拉回柱靠近分类环的一端与阻压条连接且用于被阻压条推动将条料牵引至压在下模表面的条料拉回柱，所述安装块上贯穿设置有条料切断架，所述条料切断架靠近分类环的一端与阻压条连接且用于牵引条料压在安装块表面并辅助条料切断；

所述分类环带动阻压条活动并推动所述条料拉回柱，以牵引条料压在下模表面，再通过落料孔引导冲孔边角料掉落至分类环，所述冲件孔引导工件掉入分类环，同时活动的所述阻压条还可用于带动条料切断架牵引边角料压在所述安装块表面以辅助切断条料。

可选地，所述条料拉回柱包括贯穿连接在定位环罩内的拉动柱，在所述拉动柱的侧壁套接有端面与定位环罩内壁连接的定位簧，所述拉动柱的靠近分类环的一端安装有呈圆环状的固定环片，在所述固定环片的表面交叉设置有多个用于被阻压条推动的推动台，所述拉动柱的远离分类环的一端安装有贯穿落料孔内壁至外侧的牵引吸柱盘。

可选地，所述牵引吸柱盘包括与拉动柱连接的吸盘柱，所述吸盘柱的侧壁安装有呈“L”型结构的定位块，且所述吸盘柱远离拉动柱的一端连接有吸持盘，所述定位块远离吸盘柱的一端侧壁安装有减震弹片，在所述下模表面开设有用于容纳吸持盘和定位块活动的嵌卡槽。