[发明专利]一种双螺杆挤出机和改性TPO粒子料的制造系统

说明书

本发明提供了一种双螺杆挤出机，包括喂料斗和两个螺杆，所述喂料斗设有喂料斗底座，所述螺杆设置在料筒内，每个所述螺杆的内部设有油路，每个所述螺杆内的油路的出油口、进油口和一个油泵连接，使油在所述螺杆内部循环流动。本发明还提供了一种改性TPO粒子料的制备系统，包括所述的双螺杆挤出机。本发明解决了双螺杆挤出机剪切TPO时局部温度过高导致断条，造成生产中断产生损耗的问题，解决TPO过水冷后太软导致的切粒机切不断，无法造粒的问题，而且可连续生产TPO，降低断条形成的损耗和停机，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于聚烯烃热塑性弹性体制造领域，涉及一种双螺杆挤出机和改性TPO粒子料的制造系统。

背景技术

聚烯烃热塑性弹性体TPO是一种高性能的热塑性弹性体材料，具有优良的弹性体特性和良好的加工性能以及优良的耐候性，它作为橡胶的替代品广泛应用于汽车、电缆、轻纺、建筑和家电领域。TPO主要由橡胶和聚烯烃构成。橡胶主要有三元乙丙橡胶EPDM、丁腈橡胶NBR和丁基橡胶，聚烯烃主要是聚丙烯PP和聚乙烯PE，目前最常用的是EPDM/PP体系的TPO，对于这一体系的研究比较多，已有各种机械性能良好、回弹性能优异的弹性体产品投放市场。

但是，由于TPO黏度大、硬度低、加工温度比较窄，使用双螺杆挤出机3造粒时会出现胶条10断条情况，加工效率低下、损耗比较大，在一定程度上限制了它的发展。

发明内容

1、所要解决的技术问题：

由于TPO黏度大、硬度低、加工温度比较窄，使用双螺杆挤出机3造粒时会出现胶条10断条情况，加工效率低、损耗大。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本发明提供了一种双螺杆挤出机，包括喂料斗和两个螺杆，所述喂料斗设有喂料斗底座，所述螺杆设置在料筒内，每个所述螺杆的内部设有油路，每个所述螺杆内的油路的出油口、进油口和一个油泵连接，使油在所述螺杆内部循环流动。

每个所述螺杆内的油路为U型，所述U型为上下两条平行的通油道，在靠近所述螺杆内的端部处连接，组成所述螺杆内的油路，所述上下两条的通油道，一条和进油口连接，另一条和出油口连接。

每个所述螺杆设有可拆卸的圆柱体，所述圆柱体的直径比所述螺杆的直径小，所述圆柱体的高度比所述螺杆的长度小，所述圆柱体的心设有中心通孔，所述圆柱体的表面设有凹槽，所述凹槽在所述圆柱体表面呈螺旋状，所述凹槽的一端和中心通孔连接组成所述螺杆内的油路，所述没有连接的凹槽、中心通孔的一端，其中凹槽和中心通孔中的一个和进油口连接，另一个和出油口连接。

还包括喂料斗，所述的喂料斗底座周围缠绕水管。

所述料筒缠绕水管。

还包括加热器，所述料筒采用11段加热器加热控温，挤出温度为第一段-℃、第二段-℃、第三段到第九段-℃、第十段-℃、模头段-℃。

本发明还提供了一种改性TPO粒子料的制备系统，包括所述的双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的出料口和切料机的进料口连接。

所述的切料机和所述双螺杆挤出机之间设有冷水槽和烘干机，所述冷水槽的一端和所述双螺杆挤出机的出料口连接，另一端和烘干机的进料口口连接，所述烘干机的出料口和切料机的进料口连接。

所述冷水槽和双螺杆挤出机之间还设有温水槽。

3、有益效果：

本发明解决了双螺杆挤出机剪切TPO时局部温度过高导致断条，造成生产中断产生损耗的问题，解决TPO过水冷后太软导致的切粒机切不断，无法造粒的问题，而且可连续生产TPO，降低断条形成的损耗和停机，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中螺杆的结构示意图。