[发明专利]一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法

说明书

本发明公开了一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，包括处理罐、第一电机和第二电机，所述处理罐外壁的左右两侧分别设置有进料口和出气口，且进料口内部的处理罐上贯穿固定有隔离管，并且隔离管上从下到上依次轴承贯穿安装有通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴，所述第一往复丝杆下方的进料口顶部活动安装有防护网板，且第一往复丝杆的外壁上安装有清扫刷管，所述第二电机固定安装于处理罐的顶部。该棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，便于粉尘的持续收集处理，防止粉尘在收集和排出时的堵塞问题产生，同时利用水雾实现粉尘的降低及后续的水污分离，实现水源的持续循环利用。

技术领域

本发明涉及纤维加工相关技术领域，具体为一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法。

背景技术

纤维加工的技术应用，是现代纺织、日常工艺产品生产制备的常规利用手段的基础，通过对纤维产品的加工，生产制备出所需的工艺材料，完成产品生产所需的主要应用成分制备，在纤维加工加工过程中，极容易产生附属的粉尘类副产品，影响环境卫生和材料生产区域的人为呼吸道安全隐患，需要设置粉尘的吸收和处理设备，完成粉尘的隔离式收集处理，保护环境和生产者的身体健康安全。

然而现有的纤维加工粉尘清除设备在使用时存在以下问题：

1、在进行粉尘的隔离式吸收处理加工时，容易造成粉尘的逸散，降低粉尘收集处理效率，产生设备内部的粉尘堵塞影响正常使用，长期工作中需要人为的对设备的吸收和排出处的粉尘处理，造成粉尘清除的效率问题和清除过程中的障碍；

2、对吸收收集到的粉尘提取不便，容易因干燥和粉尘的大量汇集存放，造成处理过程中的易燃易爆及污染环境的隐患，不利于粉尘的持续化分离收集，杜绝上述粉尘大规模收集处理过程中的隐患缺陷。

针对上述问题，急需在原有纤维加工粉尘清除设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备及其水污分离方法，以解决上述背景技术提出现有的纤维加工粉尘清除设备在进行粉尘的隔离式吸收处理加工时，容易造成粉尘的逸散，降低粉尘收集处理效率，产生设备内部的粉尘堵塞影响正常使用，长期工作中需要人为的对设备的吸收和排出处的粉尘处理，造成粉尘清除的效率问题和清除过程中的障碍，对吸收收集到的粉尘提取不便，容易因干燥和粉尘的大量汇集存放，造成处理过程中的易燃易爆及污染环境的隐患，不利于粉尘的持续化分离收集，杜绝上述粉尘大规模收集处理过程中隐患缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉质纤维加工粉尘水雾化清除设备，包括处理罐、第一电机和第二电机，所述处理罐外壁的左右两侧分别设置有进料口和出气口，且进料口内部的处理罐上贯穿固定有隔离管，并且隔离管上从下到上依次轴承贯穿安装有通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴，而且通风扇、第一往复丝杆和锥齿轴及第一电机位于隔离管内部的中轴端之间均通过链条齿轮相互连接，同时第一电机固定于处理罐的顶部边缘处，所述第一往复丝杆下方的进料口顶部活动安装有防护网板，且第一往复丝杆的外壁上安装有清扫刷管，并且清扫刷管边缘处的底部和防护网板的顶部边缘处均固定有橡胶块，而且清扫刷管的外壁上开设有出水口，所述第二电机固定安装于处理罐的顶部，且第二电机的输出轴下端固定连接有转杆，并且转杆轴承贯穿安装于处理罐的中部，所述转杆位于处理罐内部的外壁上转动安装有出水管，且出水管的底部设置有喷头，并且出水管的顶部之间固定有锥齿环，所述转杆位于处理罐上方的外壁上套设有进水管的一端，且进水管的端部外壁与清扫刷管之间贯通连接有螺纹软管。

优选的，所述防护网板与进料口的顶部之间构成贯穿的相对升降结构，且防护网板的底部边缘处与进料口之间固定有弹簧，并且防护网板的横向中心轴线与第一往复丝杆位于同一竖向投影面内。

优选的，所述清扫刷管的中部与第一往复丝杆的外壁之间螺纹连接，且清扫刷管的端部与进料口的边缘处之间构成卡合的横向滑动连接，并且清扫刷管和防护网板上的橡胶块均设置为半球状结构，而且防护网板上的橡胶块等间距均匀分布。