[发明专利]一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构

说明书

本发明涉及激光加工技术领域，具体是一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，包括控制单元、机架和激光器，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上呈圆周阵列设置有三个及以上加工工位，部分或全部所述加工工位顶部分别安装有清洁元件、激光器及检测元件，控制单元控制所述旋转工作台带动连杆依次运动至清洁元件、激光器及检测元件对应的加工工位，并控制清洁元件、激光器及检测元件实现连杆的清洁、加工及检测；本发明的有益效果是：在旋转工作台上加装清洁元件、激光器及检测元件，实现在连杆上下料的同时，对连杆进行清洁、切槽、裂解槽检测，既节约了加工时间，提高了生产效率及加工质量；还简化了结构，且利于安装和维修。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，具体是一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构。

背景技术

如图2所示，现有技术中放置连杆3的工作台1通过油缸2控制其进退，整个切槽工作过程如下：将连杆3放置在工作台1的夹具5上，油缸2前进将连杆3大头孔送到激光头4下方，激光头4在伺服电机的控制下在连杆3大头孔的内壁对称位置切出两条裂解槽，便于后续裂解。待切槽完成后，油缸2后退带动工作台1后退，此时，人工将切槽完成的连杆3取下并放上一支新的待加工连杆3，重复上述切槽过程。

综上所述，现有的连杆激光切槽机构存在如下缺点：油缸的进退动作及摆放连杆的时间不重合，浪费时间；待加工连杆有时清理不干净，带有上一工序加工后残留的铁屑、油污及切削液，影响切槽；连杆切完槽后无法在线检测到裂解槽质量，无法实时检测出废品，需后期另行检测，浪费人力物力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构，包括控制单元、机架和激光器，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上呈圆周阵列设置有三个及以上加工工位，部分或全部所述加工工位顶部分别安装有清洁元件、激光器及检测元件，控制单元控制所述旋转工作台带动连杆依次运动至清洁元件、激光器及检测元件对应的加工工位，并控制清洁元件、激光器及检测元件实现连杆的清洁、加工及检测。

作为本发明进一步的方案：所述加工工位的圆周阵列角度为90°。

作为本发明再进一步的方案：所述加工工位上安装有用于装夹连杆的夹具。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁元件包括驱动件和滚刷，所述驱动件安装在机架上，所述驱动件带动滚刷伸入连杆的大头孔内清洁连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括电磁推杆，所述电磁推杆的推杆连接滚刷，所述电磁推杆带动滚刷运动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动件包括气缸，所述滚刷安装在气缸的输出端，所述气缸带动滚刷清洁连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述检测元件包括CCD（电荷耦合组件，ChargeCoupled Device）传感器，所述CCD传感器用于检测连杆的裂解槽加工状态，并将检测数据反馈给控制单元。

作为本发明再进一步的方案：所述机架的底部安装有动力件，所述动力件带动所述旋转工作台旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述控制单元包括PLC，所述PLC控制各部件工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在旋转工作台上加装清洁元件、激光器及检测元件，实现在连杆上下料的同时，对连杆进行清洁、切槽、裂解槽检测，既节约了加工时间，提高了生产效率及加工质量；还完全去除了液压系统，简化了结构，且利于安装和维修。

附图说明

图1为本发明实施例中用于加工连杆裂解槽的连杆自动化切槽机构的结构示意图。