[发明专利]一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土

说明书

本发明公开了一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，预处理，制得改性晶核；所述晶核原料包括：莫来石粉，氢氧化钙粉，水，蔗糖；S2球磨制浆：称取水，加入粉浆原料，球磨，制得粉浆；加入改性晶核，加入生石灰粉和水泥，搅拌，加入铝粉，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体通水蒸汽蒸压养护，制得加气混凝土。绿色蒸压加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。加气混凝土具有强度高的优点。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土。

背景技术

蒸压加气混凝土一般是用铝粉为引气剂，通过铝粉与加气混凝土中的水泥和石灰等原料中的碱发生反应生成氢气，形成气泡，产生空心结构，蒸压加气混凝土具有轻质、隔音性能好和绝热保温性能优异等优点，在建筑领域逐渐被广泛应用。

为了提高蒸压加气混凝土的机械强度，在蒸压加气混凝土的制备过程中，需要用水蒸汽对物料进行高温高压蒸汽养护处理。蒸压加气混凝土制备过程中，物料中的钙质物料与硅质物料首先形成凝胶，在高温高压蒸汽养护处理过程中，凝胶结晶形成高强度的莫来石，提高了蒸压加气混凝土的机械强度。

针对上述相关技术，发明人认为，在蒸压加气混凝土制备过程中，若蒸压养护温度过低或养护时间过短，凝胶不易于转化成高强度的莫来石；若蒸压养护温度过高或养护时间过长，莫来石容易转晶形成水化石榴石等硬度较低的杂晶，不便于控制产品中莫来石的含量，给蒸压加气混凝土的机械强度带来一定的不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，其具有便于改善产品强度的优点。

本发明的第二个目的在于提供一种加气混凝土，其具有强度高的优点。

为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：

S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，密封，加热至160-175℃预处理12-18h，过滤，将滤饼于50-100℃干燥不少于80min，制得改性晶核；所述晶核原料由以下重量份原料组成：莫来石粉8-10份，氢氧化钙粉2-5份，水15-25份，蔗糖1-3份；

S2球磨制浆：称取150-250重量份的水，加入粉浆原料，混合均匀，球磨，制得粉浆；向粉浆中加入1.5-6.5重量份的步骤S1制得的改性晶核，再加入30-70重量份的生石灰粉和40-80重量份的水泥，搅拌100-240s，加入0.5-1.5重量份的铝粉，继续搅拌40s-50s，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下重量份原料：砂子160-240份，粉煤灰80-120份，石膏15-25份；

S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停处理100-140min，制得胚体；

S4蒸压养护：将胚体转入蒸压釜中，抽真空至-0.07MPa至-0.05MPa，通水蒸汽升温至180-190℃蒸压养护6-10h，制得加气混凝土。

通过采用上述技术方案，本申请在步骤S1中加入蔗糖，蔗糖与钙离子反应生成水溶性好的糖化钙，显著提高氢氧化钙的溶解度，莫来石粉在高浓度的碱溶液中部分溶解并与钙离子形成凝胶，再通过160-175℃高温高压预处理过程形成半结晶态的改性晶核，将莫来石粉改性后的物料进行过滤处理，显著降低改性晶核中蔗糖的含量，有助于减弱对后续水泥硬化过程带来不利影响，将改性晶核加入发气料浆中有助于诱导胚体中的凝胶结晶形成莫来石晶相，同时可适当降低蒸压养护温度，有助于抑制莫来石晶相转晶形成硬度较低的水化石榴石等杂晶，显著提高蒸压加气混凝土的机械强度。本申请通过加入莫来石粉、加入氢氧化钙粉、加入蔗糖和经过含有预处理工序的晶核制备步骤，这几种因素共同作用，显著提高了蒸压加气混凝土的机械强度。