[发明专利]一种薄壁厚高强度钢板的焊接方法

权利要求书

1.一种薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)焊接材料选择：采用熔化极气体保护焊焊接材料，实现焊缝强韧性与母材匹配；

2)小铁研试验确定预热温度：采用小铁研试验进行焊前预热温度区间确定，参照的标准为：CB/T4364-2013；

3)切割钢板下料：对钢板切割下料得到厚度相同的待拼接母材；

4)坡口加工：先打磨拼接母材的切割部分，去除切割留下的裂纹或热影响区，然后在两块母材上加工正Y型坡口：60°坡口，钝边2mm；

5)母材焊前预热：根据步骤2)确定的预热温度对钢材进行预热；

6)试件拼接：将两块母材拼接，钝边间隙0—0.2mm；

7)焊接：将母材置于铜垫板上，在两块母材上分别压上压板，各压板与坡口保留间距以留出焊接操作空间，所述铜垫板和压板上分别设置水冷通道，通入冷却水带走焊接热，采用正反两面焊接方式进行焊接，正面焊接完成后，立即采用碳弧气刨方式彻底清根，然后反面焊接；

8)焊后热处理：消氢；

9)焊接接头探伤。

2.根据权利要求1所述的薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：步骤1)中，采用伯乐焊材焊丝，直径1.2mm的实芯焊丝；牌号T Union GM120；保护气氛为富氩气：80vt％Ar+20vt％CO₂。

3.根据权利要求1所述的薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：步骤2)中，采用50℃、75℃、100℃、125℃，150℃、175℃和200℃共七个预热温度进行预热试验；母材上下温差不超过5℃，采用接触式热电偶测温；小铁研预留试验焊缝为1±0.2mm；手工焊起弧和收弧时避开试验焊缝，气体保护焊的熔敷金属不能与拘束焊的熔敷金属接触，由此最终确定的最佳预热温度区间为：100℃～200℃。

4.根据权利要求1所述的薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：步骤3)中，切割区域进行严格的切割前预热，预热温度控制在150℃～200℃；切割速度≤300mm/min。

5.根据权利要求1所述的薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：步骤7)中，所述压板与坡口的距离为8-30mm。

6.根据权利要求1所述的薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：步骤7)中，在焊接前，接通冷却水至铜垫板和压板，保持冷却水流通，开始焊接：采用正反两面焊接方式进行焊接，正面焊接完成后，关停冷却水，将压板移走，立即采用碳弧气刨方式彻底清根；清根完成后，重新放置压板，接通冷却水，进行反面焊接，焊接完成后立即关闭冷却水，待钢板完全冷却至室温后，再移走冷却压板和冷却铜垫板。

7.根据权利要求1所述的薄壁厚高强度钢板的焊接方法，其特征在于：步骤8)中，消氢加热温度为：150℃～200℃，保温时间：2小时以上，冷却方式：石棉网覆盖的缓慢冷却。