[发明专利]一种新型不锈钢圆管的多工位扩口连续模和冲压加工方法

说明书

本发明涉及冲压技术领域，特别是一种新型不锈钢圆管的多工位扩口连续模，包含通过多个外导柱连接的上模和下模；上模锁定在冲压机的上工作台面，被冲压机的上工作台面带动上下往复运动，下模锁定在冲压机的下工作台面；在上模和下模之间设置多组相同子模架，用于一次完成多个工件的加工；每组子模架分为上子模架和下子模架，均包含自动上料装置、主体成型模具和切边模具；主体成型模具由多个依次排列的扩口模具和一个压平模具构成。本发明还包含利用多工位扩口连续模进行冲压的方法。本发明大幅度提高了产能和产品质量的稳定性，降低了工人的劳动强度，减少人工和设备成本，为国外顶尖产品在我国的生产奠定了基础，具有极大的社会效益。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别是一种新型不锈钢圆管的多工位扩口连续模和冲压方法。

背景技术

一种新型喷油器座，需要对不锈钢圆管口翻边成形，且口部翻边处不允许存在拉丝和压印，同时还要保证未翻边区域圆柱度。按照以往的工艺和现有扩口设备难以满足零件图纸的技术要求，生产效率底下，良品率也很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型不锈钢圆管的多工位扩口连续模，主要解决上述现有技术存在的问题，它可以在保证圆管扩口质量的同时，提高生产效率、降低员工劳动量和产品成本。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是提供一种新型不锈钢圆管的多工位扩口连续模，其特征在于，包含通过多个外导柱连接的上模和下模；所述上模锁定在冲压机的上工作台面，被所述冲压机的所述上工作台面带动上下往复运动，所述下模锁定在所述冲压机的下工作台面；在所述上模和所述下模之间设置多组相同子模架，用于一次完成多个工件的加工；每组子模架分为上子模架和下子模架，均包含自动上料装置、主体成型模具和切边模具；所述主体成型模具由多个依次排列的扩口模具和一个压平模具构成。

进一步地，所述自动上料装置由料箱、送料气缸、导轨、旋转气缸和PLC组成；所述PLC接收到来自设备控制面板的启动信号后，控制所述送料气缸将工件从所述料箱中水平推出，并沿所述导轨向所述旋转气缸方向水平移动；当位于所述旋转气缸旁的位置感应器侦测到所述工件到达所述旋转气缸的工作位置时，向所述PLC发送信号，触发所述PLC启动所述旋转气缸，将所述工件由水平方向旋转为竖直方向后，由机械手夹持，完成上料。

进一步地，在所述冲压机的所述上工作台面的上止点处，设置上止点位置传感器；每次所述上工作台面回到所述上止点处，所述上止点位置传感器向所述PLC发送信号，触发所述PLC控制所述送料气缸将工件从所述料箱中水平推出，并沿所述导轨向所述旋转气缸方向水平移动；当位于所述旋转气缸旁的位置感应器侦测到所述工件到达所述旋转气缸的工作位置时，向所述PLC发送信号，触发所述PLC启动所述旋转气缸，将所述工件由水平方向旋转为竖直方向后，由机械手夹持，完成上料。

进一步地，其特征在于，所述扩口模具由压杆组件、扩口凸模、卸料组件、扩口凹模和顶料组件构成；所述压杆组件、所述扩口凸模和所述卸料组件构成所述扩口模具的上子模架部分，固定在所述上工作台面上；所述扩口凹模和所述顶料组件构成所述扩口模具的下子模架部分，固定在所述下工作台面上；

当所述上子模架下行时，所述压杆组件首先接触并压紧所述扩口凹模，固定所述工件；所述上子模架带动所述扩口凸模继续下行，完成扩口工序；当所述上子模架上行时，所述顶料组件将所述工件和所述扩口凹模分离，同时所述卸料组件将所述工件从所述扩口凸模上推下分离，避免工件被带出所述扩口凹模。

进一步地，在多个依次排列的所述扩口模具中的所述扩口凸模的工作面的锥度，由前向后依次减小。

进一步地，多个依次排列的所述扩口模具中的所述扩口凹模为分体式设计，包含浮动侧凹模和固定侧凹模；当所述上子模架下行时，所述浮动侧凹模受到所述压杆组件的压迫，向所述固定侧凹模靠拢并最终完全贴合，抱紧所述工件；当所述上子模架上行时，所述浮动侧凹模被所述顶料组件向上顶起，与所述固定侧凹模分离，释放所述工件。