[发明专利]一种防腐电缆埋管自动缠刷一体机

说明书

本发明公开了一种防腐电缆埋管自动缠刷一体机，包括用于盛装防腐沥青（11）的油箱（8），其特征在于：所述油箱（8）的旁侧设有用于支撑定位电缆埋管（4）的支架（2），在支架（2）的顶端设有能够定位并带动电缆埋管（4）的固定旋转装置（3）；所述油箱（8）的底部设有滑行轨道（5），使得油箱（8）能够沿滑行轨道（5）的设置方向行进；在固定旋转装置（3）带动电缆埋管（4）旋转的作用下，浸泡在防腐沥青（11）内的无纺布（12）能够缠绕在电缆埋管（4）上，且行进的油箱（8）能够调整无纺布（12）的缠绕位置。本发明的一体机能够根据电缆埋管的转速调整无纺布的松紧及搭接，施工起来很省力，有效提高施工效率。

技术领域

本发明属于防腐电缆埋管施工技术领域，具体地说是一种能够根据电缆埋管的转速调整无纺布的松紧及搭接的防腐电缆埋管自动缠刷一体机。

背景技术

目前，涂刷有滚刷、刷涂与喷涂几种方法，与刷涂相比滚刷更省力，与喷涂相比滚刷更省料，因此滚涂法应用最广泛。现有的滚涂方法是用柱状毛刷，通过一根斜架架设在支架杆上，进行涂刷时，在盛装的涂料桶中浸蘸涂料后，往物体上涂刷，每次浸蘸涂料后，都有涂料洒在地面上，既浪费涂料，又污染环境，还费工费时。

目前，变电站内电缆埋管均需做防腐处理，防腐处理是防腐电缆埋管施工的主要工序，防腐电缆埋管要求进行三油两布防腐处理。传统埋电缆埋管做防腐处理施工时，施工方法为：用两根木方把待做防腐的埋管两侧架空，然后首先在管道基面上涂沥青漆，第一遍沥青涂刷好后，开始缠绕无纺布，缠绕无纺布时钢管是固定不动的，只能沿钢管四周手动缠布，玻璃布要求缠绕平整、紧凑，然后是第二遍沥青、第二遍无纺布、最后一道沥青，从而达到在该管道上具有三层油两层布的防腐效果。由于在施工过程中，此项工序尤为重要，且目前操作工人采用的是人工滚刷或刷涂的方法，这种方法进行管道防腐施工难度大，也很费时，还可造成施工区域的环境污染，不符合绿色施工的标准。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够根据电缆埋管的转速调整无纺布的松紧及搭接的防腐电缆埋管自动缠刷一体机。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种防腐电缆埋管自动缠刷一体机，包括用于盛装防腐沥青的油箱，其特征在于：所述油箱的旁侧设有用于支撑定位电缆埋管的支架，在支架的顶端设有能够定位并带动电缆埋管的固定旋转装置；所述油箱的底部设有滑行轨道，使得油箱能够沿滑行轨道的设置方向行进；在固定旋转装置带动电缆埋管旋转的作用下，浸泡在防腐沥青内的无纺布能够缠绕在电缆埋管上，且行进的油箱能够调整无纺布的缠绕位置。

所述的支架上安装有驱动固定旋转装置旋转的电机，电机、支架和固定旋转装置为一一对应关系；或者其中一个支架上设有电机且该电机驱动该支架上的固定旋转装置旋转、另一个支架上的固定旋转装置在电缆埋管的作用下跟随旋转。

所述的固定旋转装置采用卡扣式凹槽以便于电缆埋管的装卸；且所述凹槽内设有用于支撑电缆埋管的滚轮，以降低电缆埋管旋转时的摩擦力。

所述的滑行轨道采用双轨道模式，以控制油箱滑动时的稳定性。

用于支撑油箱的支撑架的底部设有轨道滑轮，轨道滑轮能够活动嵌合在滑行轨道上。

所述的轨道滑轮采用定向双滑轮。

所述的油箱采用梯形不锈钢箱体，且支架位于油箱的倾斜侧，以延长无纺布的浸泡时间。

所述的油箱中设有位于防腐沥青内的浸泡滚轴，无纺布从浸泡滚轴的下方穿过，使得即将缠绕在电缆埋管上的无纺布能够充分浸泡在防腐沥青中。

所述油箱远离电缆埋管的一侧上沿设有定位滚轴、且所述油箱邻近电缆埋管的一侧上沿内设有控厚滚轴；所述的定位滚轴用于固定成品无纺布且朝浸泡滚轴的方向引导无纺布，所述控厚滚轴用于控制浸泡防腐沥青后的无纺布上的防腐沥青的厚度。