[发明专利]一种抗菌防静电面料的制备方法

权利要求书

1.一种抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)对银粉进行包裹处理：首先，为了消除银粉表面因静电力产生的团聚现象，使用十二烷基硫酸钠对银粉进行预处理,将银粉加入到十二烷基硫酸钠水溶液中进行搅拌，然后进行分离、干燥，得到预处理银粉；再对经过预处理的银粉进行表面包覆处理，具体步骤为：先把正硅酸乙酯加入无水乙醇中进行分散，再加入去离子水和盐酸组成的溶液，反应温度为15-40℃，反应时间10-60min，制得透明状的硅溶胶，其中，质量比：正硅酸乙酯：去离子水：盐酸：乙醇为1:0.05-0.3:1.5-5:4-8；然后，将预处理的银粉加入到硅溶胶里进行搅拌10-50min,转速100-1000转/分，待形成均匀的悬浊液时加入质量分数为28％的浓氨水，直至搅拌形成凝胶状态，预处理银粉、硅胶溶液与浓氨水的质量比为1-7:2-9：2-5，然后用去离子水清洗3次；最后把得到的凝胶放进真空干燥箱内进行烘干处理，烘干温度为100-250℃，烘干时间为30-240min，含水率控制在0.5-2％，即得到表面包覆SiO2的银粉；

(2)干燥处理：使用真空干燥箱涤纶切片进行干燥；

(3)抗菌功能粒子制备：利用输出注射泵添加经过表面包覆处理的银粉，与涤纶切片按照一定的比例在螺杆挤出机内混合，熔融的溶体通过喷丝孔挤出，通过循环水浴冷却，再经过鼓风干燥，去除表面的水分，经切粒机制成粒径在2-5mm的掺杂银粉的涤纶粒子；

(4)纺丝：干燥使涤纶切片的含水量低于25ppm，将掺杂经过表面包覆处理的银粉的涤纶粒子在螺杆挤出机中熔化后被送入纺丝部位，经纺丝泵定量送入纺丝组件，过滤后，由喷丝板的毛细孔中挤出；

(5)后处理：将步骤(4)制得的长丝进行牵伸、卷绕及落筒；

(6)织造：经纱采用步骤(5)制得的涤纶长丝和导电丝，导电丝含量为5％-10％，纬纱采用步骤(5)制得的涤纶长丝和氨纶丝，氨纶丝含量为1％-5％，通过现有的织造设备和方法进行织造，提高了面料的强度、弹性、抗静电性能，导电丝为长丝碳纤维；

(7)防尘处理：织造过程中，采用喷气装置，从上下左右四个方向喷洒防尘处理剂，防尘处理剂用量为面料质量的0.2％-0.8％，即可得到兼具防尘效果的抗菌防静电面料。

2.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中对银粉预处理的步骤具体为：将银粉加入到0.1-1mol/L的十二烷基硫酸钠水溶液中，进行搅拌，搅拌时间为10-30min，搅拌转速为100-1000转/分，银粉与十二烷基硫酸钠水溶液的质量体积比为0.1-0.5g：1-2L，然后通过抽滤过滤法进行分离，将滤出物进行干燥，干燥时间为0.5-3h，干燥温度为80-120℃，得到预处理银粉。

3.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，烘干温度设定为100℃，干燥时间20-180分钟，使涤纶切片的含水量在110-150ppm。

4.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，经过表面包覆处理的银粉与涤纶切片的重量比为0.05-8：100，熔融温度为250℃-300℃。

5.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，控制混合料的特性粘度为0.5-0.9dL/g，含水量在110-150ppm。

6.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，螺杆挤出机的螺杆温度为250℃-280℃。

7.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，拉伸倍数为2-7倍，环吹风温度为10-30℃，环吹风风速为5-20m/s。

8.根据权利要求1所述的抗菌防静电面料的制备方法，其特征在于，防尘处理剂的组成成分按质量百分比包括纳米二氧化钛1-3％、聚苯乙烯8-12％、氧化镧0.02-0.05％、乙酸乙酯含量为84.95％-90.98％。