[发明专利]一种全自动棒管料传送机

说明书

本发明提供了一种全自动棒管料传送机，包括机架、隔料模块、送料模块和下料模块；机架上设有储料空间和第一出料口，储料空间与第一出料口连通；隔料模块安设于机架上，隔料模块包括上限位插板单元和上限位支撑单元；上限位插板单元的运动端可往复进出储料空间用于分离呈上下堆叠的待传送件；上限位支撑单元位于上限位插板单元的下方，上限位支撑单元的运动端可往复进出储料空间用于支撑待传送件；送料模块与机架滑动连接；下料模块安设于机架上，下料模块位于上限位支撑单元的下工位，下料模块用于将位于第一出料口的待传送件推出至送料模块。本发明结构紧凑、功能完善和自动化程度高，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，具体而言，涉及一种全自动棒管料传送机。

背景技术

目前，棒管料的传送往往通过人工来操作，工作效率低下，成本昂贵，工人劳动强度高，而且传送效果参差不齐，而且人工操作容易损伤钢筋，甚至存在安全隐患。因此，需要开发一种解决上述问题的设备。

发明内容

基于此，为了解决传统的棒管料传动需要人工操作，导致工作效率低下，人工成本高、劳动强度大且传送效果参差不齐的问题，本发明提供了一种全自动棒管料传送机，其具体技术方案如下：

一种全自动棒管料传送机，包括

机架，所述机架上设有用于储存待传送件的储料空间和第一出料口，所述储料空间与所述第一出料口连通；

隔料模块，所述隔料模块安设于所述机架上，所述隔料模块包括

上限位插板单元，所述上限位插板单元的运动端可往复进出所述储料空间用于分离呈上下堆叠的所述待传送件；

上限位支撑单元，所述上限位支撑单元位于所述上限位插板单元的下方，所述上限位支撑单元的运动端可往复进出所述储料空间用于支撑所述待传送件；

送料模块，所述送料模块与所述机架滑动连接；

下料模块，所述下料模块安设于所述机架上，所述下料模块位于所述上限位支撑单元的下工位，所述下料模块用于将位于所述第一出料口的所述待传送件推出至所述送料模块。

上述全自动棒管料传送机,通过设置有隔料模块、下料模块和送料模块，实现了对棒管料的自动化输送；通过在机架上设有储料空间和第一出料口，实现了对棒管料的储存和输出；通过设置有上限位插板单元，实现了将呈上下堆叠的棒管料的分离，即可控制棒管料输送至上限位支撑单元的数量；通过设置有上限位支撑单元，实现了承接来自于上一工位的棒管料，通过控制棒管料往复进出储料空间，从而控制棒管料的运动状态；通过设置有下料模块，从而将来自于上限位支撑单元释放的棒管料推出储料空间；通过设置有送料模块，所述送料模块根据用户需要，承接来自于下料模块推出的棒管料并将棒管料输送至指定位置。本发明解决了长尺寸的钢筋在传送过程中容易错位，且效率不高，设备体积庞大，安全隐患多，故障率高的问题。

进一步地，所述机架包括底座、架身和若干个导料柱；若干个所述导料柱和所述架身均安设于所述底座上，若干个所述导料柱呈垂直方向设置且沿所述架身的长度方向间隔均布；所述储料空间形成于所述导料柱与所述架身之间，所述第一出料口形成于所述架身上，所述第一出料口位于设有所述送料模块的一侧。

进一步地，所述上限位支撑单元包括

若干个第一支撑块；

第一固定板，若干个所述第一支撑块安设于所述第一固定板上；

第一驱动装置，所述第一驱动装置用于控制若干个所述第一支撑块往复进出所述储料空间，所述第一驱动装置的运动端与所述第一固定板连接。

进一步地，所述上限位插板单元包括

若干个第一插板块，所述第一插板块位于所述第一支撑块上方