[发明专利]一种便于脱模的医疗注塑件模具

说明书

本发明公开了一种便于脱模的医疗注塑件模具，包括机壳以及机壳内腔设置的上模具以及下模具，所述机壳上电动伸缩杆，所述机壳上套设有注塑管，所述电动伸缩杆输出端固定连接有空心套筒，所述上模具内腔开设有气道，所述气道顶端与空心套筒固定连通，所述上模具上开设有膨胀槽，所述机壳上转动连接有转杆，所述转杆上转动连接有膨胀环，所述膨胀环与传杆卡接。本发明中，采用弹片式脱模机构、转动离心脱模机构以及气道加压脱模机构，实现了注塑件的快速脱模，又由于采用弹片式防倒灌机构，实现了卡垫进行隔离，在气压较低时防止气体倒灌的可能性，减少注塑件产生污染的可能性。

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体为一种便于脱模的医疗注塑件模具。

背景技术

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

模具注塑加工在现代受到广泛的应用，然而现有的注塑件模具加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，模具注塑后往往会与注塑件产生粘连，尤其是医疗器具加工过程中往往会保持无菌环境下进行生产，使得注塑件脱模过程中容易产生卡壳难以脱模的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种便于脱模的医疗注塑件模具。

本发明采用的技术方案如下：

一种便于脱模的医疗注塑件模具，包括机壳以及机壳内腔设置的上模具以及下模具，所述机壳上电动伸缩杆，所述机壳上套设有注塑管，所述电动伸缩杆输出端固定连接有空心套筒，所述上模具内腔开设有气道，所述气道顶端与空心套筒固定连通，所述上模具上开设有膨胀槽，所述膨胀槽内套设有膨胀头，所述膨胀头与注塑管固定连接，所述气道与膨胀槽相连通，所述下模具底端固定连接有传杆，所述机壳上转动连接有转杆，所述转杆上转动连接有膨胀环，所述膨胀环与传杆卡接。

其中，所述机壳内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定与转杆固定连接。

其中，所述上模具内腔套设有注塑件，所述下模具上固定连接有膨胀模，所述膨胀模与注塑件抵接贴合。

其中，所述机壳侧壁开设有导槽，所述上模具靠近下模具的一侧固定连接有滑块，所述滑块与导槽滑动连接。

其中，所述注塑管外侧套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧两端分别与机壳内壁以及上模具抵接。

其中，所述上模具内腔开设有卡槽以及套槽，所述卡槽以及套槽均与气道相连通。

其中，所述卡槽内套设有卡垫，所述套槽内套设有套杆，所述卡垫与套杆固定连接，所述卡垫与空心套筒与气道连通处抵接。

其中，所述套杆外侧套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧两端分别与卡垫与上模具内壁抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用弹片式脱模机构，由于采用了注塑管底端固定连接的膨胀头，以及膨胀槽与膨胀头之间的间隙配合，又由于采用了第一压缩弹簧对于上模具以及机壳内壁之间的抵接，以及电动伸缩杆输出端的空心套筒与上模具之间的固定连接，实现了电动伸缩杆带动上模具上下移动时，膨胀头对于注塑件逐渐产生增加的推力，从而实现了注塑件的快速脱模。

2、本发明中，采用转动离心脱模机构，由于采用了下模具上固定连接的传杆，以及传杆与膨胀环之间的卡接，又由于采用了驱动电机输出端与转杆之间的转动连接，实现了驱动电机带动下模具偏转，从而实现了下模具将注塑件偏转导出。